Длина - зона - загрузка
Cтраница 1
Пересчитанная длина зоны загрузки при Ф1 7 6 - 10 - 3 составляет lj 450 мм, длина зоны плавления на первом участке Д / х 1050 мм. [1]
 |
Схема, иллюстрирующая периодическое изменение эффективной длины зоны загрузки L3. 1 - червяк. 2 - загрузочное отверстие. [2] |
Соответственно изменяется и длина зоны загрузки, обеспечивающей эффективную подачу материала. [3]
 |
Совмещенная характеристика червячного пресса и головки. [4] |
Для определения приращения длины зоны загрузки в соответствии с (12.34) предварительно найдем следующие величины. [5]
 |
Зависимость коэффициента трения ПЭВП о поверхность цилиндра от темпера. [6] |
В зависимости от вида перерабатываемого термопласта длина зоны загрузки может составлять от 0 до 75 % всей длины червяка. [7]
В многочервячных машинах червяки захватывают материал вне зависимости от длины зоны загрузки, и поэтому нет особой необходимости поддерживать низкую температуру в этой зоне. Фактически часто предпочитают даже нагревать ее, так как в многочервячных машинах требуется большое количество тепла для нагрева материала посредством теплопередачи. [8]
Используя аналогию между работой экструдера и процессом заполнения резервуара со сливом и подачей, Кирби строит динамическую модель экструзии, в которой изменение условий входа приводит к изменению соотношения между длиной зоны загрузки и длиной зоны дозирования. Это изменение приводит, в свою очередь, к изменению основных параметров процесса: производительности, давления и температуры. Общим недостатком, присущим сформулированному Кирби подходу, является использование изотермической модели экструзии. Ниже будет приведено более строгое рассмотрение, использующее политропическую модель экструзии. [9]
 |
Номограмма для предварительного определения диаметра червяка по заданным величинам объемной производительности и среднему градиенту скорости ( у nDN / hz, hi - глубина канала в зоне дозирования. [10] |
Червяки, предназначенные для переработки как пластифицированного, так и жесткого поливинилхлорида, обычно имеют удлиненную зону сжатия, длина которой может достигать V3 длины червяка. Длина зоны загрузки по-прежнему должна составлять около половины общей длины червяка. Резумеется, эти конструктивные рекомендации не являются единственно возможными, но они в большинстве случаев обеспечивают достижение высокой производительности при высокой степени однородности расплава. [11]
 |
Графики давления в винтовом канале червяка ( скорость червяка 80 об / мин. [12] |
Положение точки максимального давления непосредственно влияет на производительность экструдера и качество изделий. По их мнению, длина зоны загрузки должна составлять 4 / 5 длины червяка, зоны сжатия - ll % D, а зоны дозирования - около Vs длины червяка. [13]
Несколько иная картина процесса экструзии наблюдается при использовании выдувных автоматов с отводом шнека вдоль цилиндра во время накопления порции расплава и его гомогенизации. В данном случае шнек по мере нагнетания массы отодвигается назад, преодолевая усилие подпора в гидроцилиндре агрегата. В отличие от процесса экструзии расплав в момент операции дозирования и гомогенизации не выдавливается через формующую головку, а накапливается в передней части цилиндра. При этом усилие подпора шнека играет роль противодавления в головке, благодаря которому обеспечивается необходимая степень гомогенизации массы. Накопление определенного количества расплава ( дозирование) осуществляется при отводе шнека на заданное расстояние, после чего вращение его прекращается. Доза материала определяется массой трубчатой заготовки. При работе экструзионного выдувного агрегата по такой схеме изменяется длина зоны загрузки, что должно быть учтено при расчетах. Перемещение шнека вдоль цилиндра изменяет граничные условия при определении температуры расплава и производительности агрегата. [14]
Страницы: 1