Исследование - сплав - система
Cтраница 1
 |
Кристаллическая структура соединений системы Si-Zr. [1] |
Исследование сплавов системы Zr-Si / Моск. [2]
Для исследования сплавов системы хром - углерод - азот из порошков Сг3С2 и Cr2N горячим прессованием при температуре 1500 С в течение 5 мин готовили цилиндрические образцы диаметром 8 мм и длиной 11 мм. [3]
При исследовании сплавов системы Cr-Mo методом диффузионных пар при температурах 1000 - 1600 С были обнаружены фазы с гексагональной структурой в интервале концентраций 20 - 55 % ( ат. [4]
Анализ результатов работы по исследованию сплавов системы Fe-Мп - Сг [78] показывает, что после закалки возможно получение следующих фазовых состояний: а, а 7 а Б 7, Y - Количественное соотношение между аустенитом и мартенситом, определяющим уровень механических свойств сплава, зависит от химического состава и положения мартенситной точки. [5]
В работе [48] приведены результаты исследований фазовых составляющих сплавов системы Fe-ГВ-С с содержанием 3 - 4 % В и 1 - 2 % С. [6]
Наконец, следует обратить внимание на результаты исследований сплавов системы никель - алюминий и некоторых соединений никеля. [7]
Этот тип зависимости хорошо описан Филлипсом [27] при исследовании сплавов системы Al - Mil. [8]
 |
Кристаллическая структура соединений системы Eu-Ga. [9] |
Диаграмма состояния Eu-Ge приведена на рис. 250 по данным работы [1] на основе экспериментальных данных работы [2], в которой исследование сплавов системы выполнено методами микроструктурного, рентгеновского и термического анализов. [10]
Значительно более высокими прочностными характеристиками при повышенной коррозионной стойкости обладают высоколегированные сплавы системы Al-Zn-Mg. Однако свойства; этих сплавов применительно к условиям эксплуатации бурильных труб на нефтепромыслах почти не были изучены. В связи с этим в настоящей книге наряду с исследованиями коррозионного поведения бурильных труб из сплавов Д16 и АК8 приводятся результаты исследований сплавов системы Al-Zn-Mg с добавкой основных легирующих элементов до 9 %, как наиболее перспективных для изготовления ЛБТ с повышенной прочностью и длительным сроком службы. [11]
Особое внимание следует обратить на выбор плотности анодного тока и времени анодной поляризации. При высоких плотностях анодного тока могут протекать несколько электрохимических реакций, что усложняет расчет парциальных токов растворения компонентов, а также появляются трудности при расшифровке задержек на р, т - кривых при катодной поляризации. Время анодной поляризации также не должно быть большим, так как образующиеся продукты анодной реакции могут диффундировать в объем раствора и их восстановление при катодной поляризации исключается. Правда, когда образуются труднорастворимые анодные продукты, то время анодной поляризации может быть увеличено. Но и оно ограничено, так как нерастворимые анодные продукты могут отслаиваться от электрода. Так, при изучении анодного растворения твердых растворов системы Ag - Zn, Ag - Cd и других в хлоридных растворах время анодной поляризации при плотности тока 0 6 ма / см может доходить до 60 - 70 сек. При исследовании сплавов системы Си - Zn, Си - Cd, Си - Sn и других это время не должно превышать 5 - 10 сек. [12]
Страницы: 1