Cтраница 4
Кроме работ по исследованию коррозионной стойкости отдельных тугоплавких металлов в самых различных агрессивных средах ( основные результаты этих работ приведены выше), проводились также работы, целью которых было сопоставление коррозионной стойкости тугоплавких металлов. [46]
Большинство специалистов при исследовании коррозионной стойкости цементного камня ограничиваются физико-механическими испытаниями камня, рентгенофазовым и дифференциально-термографическим анализами продуктов коррозии. Такие исследования, безусловно, необходимы, но недостаточны для обоснованного прогнозирования долговечности данного тампо-нажного материала в агрессивной среде. Образцы, которые в течение длительного времени испытывались в агрессивной среде, особенно при высокой температуре и большом давлении, представляют слишком большую ценность, чтобы ограничиваться их поверхностным изучением. [47]
Наибольший практический интерес представляет исследование коррозионной стойкости не монокристаллов, а поликристаллических керамических материалов, состоящих из нескольких компонентов и слагаемых кристаллической и стекловидной фазами. Хотя именно такие материалы находят широкое применение в современной технике, данных о коррозионной стойкости их очень мало. [48]
В последнее время проведены исследования коррозионной стойкости титана и циркония в фосфорной кислоте. В табл. 6.2 помещены данные о скорости коррозии некоторых металлов и сплавов в чистой фосфорной кислоте. [49]
В работе [32] описаны исследования коррозионной стойкости сварных соединений двухфазных сталей. Установлено, что сварные соединения стали 08Х22Н6Т после термообработки ( нагрев до 1150 С, выдержка в течение 20 мин) в случае использования электродов ОЗЛ-40 и ЦЛ-11 являются коррозионно-стойкими в 55 % - ной фосфорной кислоте при температуре 90 С, в 1 % - ной серной и 25 % - ной муравьиной кислотах при температуре 80 С. Скорость коррозии не превышает 0 01 мм / год. МКК в металле шва не отмечается. При сварке с применением электродов ОЗЛ-40 и ЦЛ-11 МКК отмечена в ЗТВ и у линии сплавления при испытаниях в 55 % - ной фосфорной кислоте. Металл шва обладает высоким сопротивлением МКК в этой среде. В 65 % - ной азотной кислоте при кипении скорость коррозии достигает 3 мм / год за счет коррозионных процессов в ЗТВ, независимо от марки электрода. В этой среде скорость коррозии металла шва, полученного электродом ОЗЛ-40, составляет 0 4 мм / год, основного металла 0 14 мм / год, а ЗТВ - 1 24 мм / год. Соответствующие показатели при сварке электродами ЦЛ-11 составляют 0 45; 0 2; 0 76 мм / год. [50]
Был выполнен большой объем исследований коррозионной стойкости титана и его сплавов в малоизученных агрессивных промышленных средах, выбраны марки титановых сплавов, виды оборудования и изделий, разработаны их конструкции из титана, изготовлены опытные образцы, проведены испытания в промышленных условиях, выполнены расчеты экономической эффективности и выданы обоснованные рекомендации по применению титана. [51]
Таким образом, результаты исследования коррозионной стойкости хромомарганцовых сталей и ее сварных соединений показали, что эта сталь может быть применена в качестве конструкционного материала для химического оборудования, эксплуатирующегося в азотнокислых растворах концентрацией до 45 % и температурой до 90 С или более концентрированных азотнокислых растворах ( до 65 %) с температурой растворов до 60 С. Совершенно ясно, что вследствие отсутствия в сталях дорогого и дефицитного никеля применение коррозионно-стойких сталей такого типа даст высокий экономический эффект. [52]
Работа является частью начатого исследования коррозионной стойкости различных алюминиевых сплавов. [53]
В работе представлены результаты исследования коррозионной стойкости сварных образцов стали марок 063Ш28ВДТ ( ЭИ-943), ОЗХН28иДТ ( ЭП516), ОЗХ21Н21М4ГБ ( ЗИ35), 01512Ш2Ш4Г ( ЗИ87) и титана марки BT-I-00 в технологических средах производства двуокиси титана. [54]