Cтраница 1
Исследование влияния термической обработки на свойства колесной стали, Киев, Изд-во АН УССР. [1]
Проведено исследование влияния термической обработки пирографита на его электросопротивление и теплопроводность. [2]
Были проведены исследования влияния термической обработки на ударную вязкость сталей. [3]
Приведены результаты исследований влияния термической обработки ( закалки и отпуска) на микроструктуру и уровни напряжений I и II рода в стали. Проведены рентгеноструктурные, магнитные и термоэлектрические измерения образцов из стали ШХ-15, закаленных с температур 790 - 910 С и отпущенных при температурах 100 - 220 С. Показано, что тонкая кристаллическая структура оказывает существенное влияние на электромагнитные характеристики стали. Дано объяснение экспериментальных данных. [4]
Приводятся результаты исследования влияния термической обработки на сополимеры, основным компонентом которых является акрилонитрил. [5]
В работе [364] приведены результаты исследования влияния термической обработки топлива в диапазоне от 550 до 1700 К на удельную поверхность коксового остатка. Показано, что при повышении температуры термической обработки до 800 до 1300 К удельная поверхность коксовых остатков промышленных углей сначала растет, затем проходит через максимум и вслед за ним падает после обработки топлива при температуре 1300 К - Впервые была изучена зависимость изменения удельной поверхности некоторых топлив от температуры их газификации. [6]
Основная цель настоящей работы заключалась в исследовании влияния термической обработки на наиболее важные в теоретическом и практическом отношении свойства водородной формы сульфофенолфор-мальдегидной смолы КУ-1: емкость, плотность и гидратируемость. [7]
Окончательная структура литого материала определяется условиями охлаждения закристаллизовавшегося слитка. Исследования влияния термической обработки на структуру литых сплавов ниобия с карбидообразующими элементами, результаты которых будут подробно изложены, показывают, что в литом материале сохраняется пересыщенный твердый раствор, причем степень пересыщения при прочих равных условиях возрастает с увеличением содержания углерода и Me IV группы в сплаве. Пересыщение твердого раствора приводит к снижению технологической пластичности слитка по ряду причин. Одна из них связана с тем, что повышение содержания в ниобии элементов внедрения соответствует повышенному значению предела текучести ниобия [45-47], а следовательно, затруднению протекания в нем пластической деформации. [8]
Соединения такого типа рекомендуются для трубопроводов из алюминиевых сплавов, так как качество сварных стыковых соединений из этих материалов более стабильно, чем соединений внахлестку. Это объясняется условиями свариваемости алюминиевых сплавов. Исследования влияния термической обработки на прочность сварных тонкостенных трубопроводов показали, что термическая обработка после сварки не влияет на прочность трубопроводов из всех рассмотренных материалов, за исключением титана. Для трубопроводов из титана термическая обработка после сварки целесообразна. Она способствует предохранению сварных швов и соединений от образования в них трещин В: процессе эксплуатации. Соединения тонкостенных труб ( со стенкой толщиной 0 2 - 0 5 мм), выполненные шовной сваркой, разрушаются при статическом растяжении вдали от сварного шва или на его границе с основным металлом. [9]
Повышение статической прочности деталей бурильной колонны может быть достигнуто применением легированных сталей и объемной термической обработкой. Использование сравнительно дорогой легированной стали без термической обработки считается нерациональным. В связи с этим возникает необходимость в исследовании влияния термической обработки и последующего комбинированного упрочнения на коррозионно - - усталостную прочность легированных сталей и натурных замковых соединений. [10]
В частности, показано, что разница 1 / Тр - - 1 / Ттах постоянна и зависит от содержания хрома в стали. На С-образной кривой должна существовать область температур ( Tf, - Ттга), при которой выделение карбидов не сопровождается МКК - Эта область обычно наблюдается на практике при исследовании влияния термической обработки на стойкость против МКК при испытании в сернокислой меди. [11]
В условиях возрастающих глубин и все более форсированных режимов бурения требуются высокопрочные бурильные трубы и другие элементы бурильной колонны. Существует мнение, что повышение механических характеристик бурильных труб может быть достигнуто в результате применения легированных сталей и объемной термической обработки. Использование сравнительно дорогой легированной стали без термической обработки считается нерациональным. Поэтому возникает необходимость в исследовании влияния термической обработки на циклическую прочность легированной стали, применяемой для изготовления деталей бурильной колонны, в условиях воздействия бурового раствора и при наличии концентраторов напряжений. Оценка коррозионно-уста-лостной прочности стали в различном структурном состоянии позволит установить режимы термической обработки, соответствующие наибольшей циклической прочности. [12]