Исследование - влияние - скорость
Cтраница 1
Исследование влияния скорости на износ композиционных материалов определялось на монолитном блоке абразива № 5 ( см. табл. 9) с содержанием кварцев ого песка с грануляцией 1 - 1 5 мм. [1]
Исследование влияния скорости на сопротивление при сжатии и растяжении приводит к аналогичной зависимости [144, 372, 400, 401], хотя и наблюдается некоторое отличие как в характеристиках прочности [400], так и в микроструктурных изменениях. [2]
Исследование влияния скоростей нагрева и охлаждения в циклах на свойства сплава АЛ9 показывает, что наиболее предпочтительно термоциклирование со скоростями 1 - 1 5 С / с. Это может быть связано с тем, что при более высоких скоростях материал сравнительно короткое время пребывает в интервале температур, отвечающем максимальной диффузионной подэижности атомов, а при низких скоростях ( менее 0 5 С / с) напряжения, вызванные разной теплопроводностью фаз, и зональные термические напряжения понижаются. Кроме того, уменьшается эффект термодиффузии. По этим причинам диффузионные процессы при малых и больших скоростях замедляются. Рост максимальной температуры в циклах в основном повышает уровень свойств, что связано с увеличением глубины растворения фаз. [3]
Исследование влияния скорости впрыска ( при постоянной температуре расплава) показало, что с уменьшением скорости адгезия увеличивается. Хотя с повышением температуры скорость впрыска увеличивается, но при одном и том же показании шкалы это различие незначительно. Устойчивость теплового режима при уменьшении скорости впрыска повышается. [4]
 |
Фотографии структуры ПФА, возникающей в различных. [5] |
Исследование влияния скорости заполнения на толщину слоев надсферолитной структуры также свидетельствует, что эта структура возникает при течении расплава слоями. [6]
Исследование влияния скорости резания, подачи и угла резания на величину коэффициента усадки стружки проводят при резании стали или какого-либо другого пластичного материала. [7]
Исследование влияния скорости деформирования проводилось при тех же температурах до 700 С - 1Х18Н9Т и до 550 С - ТС, при этом, естественно, с увеличением уровня температуры реологические свойства проявлялись более отчетливо. [8]
Исследование влияния скорости резания на стойкость концевых фрез производилось при постоянных: диаметре фрезы D p 35 мм, ширине фрезерования В 3 мм, подаче на 1 зуб фрезы sz 0 145 мм со скоростями резания ( v) 48 5; 60 5; 76 5 и 97 м / мин. [9]
Исследование влияния скорости резания на износ и стойкость фрез, а также на шероховатость обработанной поверхности проводилось в диапазоне скоростей резания от 183 до 365 м / мин при постоянных значениях подачи sz 0 1 мм / зуб и глубине резания t 2 мм ( фиг. [10]
 |
Влияние продолжительно - правЛениям, составляя в среднем сти повторного нагревания при 900 0 п / п / тт. [11] |
Исследование влияния скорости нагревания на усадку показало, что с понижением ее усадка становится немного меньше, в общем же скорость нагревания мало отражается на конечной величине усадки. [12]
Исследование влияния скорости принудительного движения на теплообмен при кипении под давлением. [13]
Исследование влияния скорости охлаждения листов после нормализации ( 910 С, 1 5 мин / мм) на механические свойства позволило установить, что для плавок с содержанием основных элементов, близким к нижнему пределу марочного состава, оптимальные свойства получаются при ускоренном охлаждении ( вентилятором с разбрызгиванием воды); для плавок с содержанием элементов, близким к верхнему пределу, предпочтительней охлаждение на спокойном воздухе. [14]
Исследования влияния скорости потока газа-носителя на полноту конденсации В-бутиленов проводив с помощью ловушки модели А с использованием следующих наполнителей: молекулярные сита и уголь СКГ. [15]
Страницы: 1 2 3 4