Исследование - влияние - температура
Cтраница 3
Исследование влияния температуры обжига проводилось на электродах, изготовленных из смеси пиролизного и крекингового коксов ( 1: 1) со среднетемпературным пеком в качестве связующего. [31]
Исследования влияния температуры масла в объеме на нагрузку задирания, проведенные различными авторами, дали противоречивые результаты. В работах [9, 9] отмечается, что с увеличением температуры масла в объеме 90 в 2 или 3 раза ( от 40 - 60 до 120) нагрузка задирания уменьшается в 1 3 - 1 5 раза. [32]
Исследования влияния температуры масла в объеме на нагрузку задирания, проведенные различными авторами, дали противоречивые результаты. В работах [9, 9 ] отмечается, что с увеличением температуры масла в объеме 00 в 2 или 3 раза ( от 40 - 60 до 120) нагрузка задирания уменьшается в 1 3 - 1 5 раза. [33]
Исследования влияния температуры масла в объеме на нагрузку задирания, проведенные различными авторами, дали противоречивые результаты. В работах [9, 9] отмечается, что с увеличением температуры масла в объеме 80 в 2 или 3 раза ( от 40 - 60 до 120) нагрузка задирания уменьшается в 1 3 - 1 5 раза. [34]
Исследование влияния температуры испарителя на эффективность разделения показало ( рис. 1), что по мере увеличения температуры испарителя степень разделения двух плохо делящихся на этой фазе изомеров улучшалась. Понижение температуры испарителя ниже 335 нецелесообразно. [35]
Исследование влияния температуры отпуска на прочностные свойства стали 60С2А при испытании на растяжение и изгиб ( см. рис. 2.1) показывает, что в результате применения ВТМО характеристики прочности стали при всех температурах отпуска оказываются выше, чем после обычной закалки. Наибольшее различие в значениях всех измеряемых характеристик наблюдается при низких температурах отпуска, с повышением температуры отпуска до 460 С характеристики прочности образцов; подвергнутых и не подвергнутых ВТМО, сближаются. Наибольшее различие имеет место при температуре отпуска 220 С ввиду хрупкого разрушения контрольных образцов. [36]
Исследования влияния температуры воздуха и количества осадков на смоловыделение при обычной подсочке и с применением стимуляторов проведены сотрудниками Архангельского института леса и лесохимии. Было изучено влияние на выход живицы температуры воздуха и количества осадков при обычной подсочке и подсочке с настоем кормовых дрожжей ( НКД) по месяцам сезона и в целом по сезонам подсочки. Установлено, что при благоприятных условиях ( температура воздуха колеблется от 18 5 до 21 2 С) общее время выхода живицы с подновки было одинаковым. Различие в том, что применение настоя кормовых дрожжей повышает интенсивность выхода живицы. [37]
Исследование влияния температуры среды на длительность периода показало, что главным источником погрешности является зависимость вольт-амперной характеристики ПТР от температуры. Изменение же параметров остальных элементов схемы под действием колебаний температуры среды вызывает незначительную погрешность. Таким образом, термостатирование одного только ПТР может обеспечить удовлетворительную температурную стабильность генератора импульсов. [38]
Исследования влияния температуры термообработки показали ( рис. 4), что в изученном интервале температур в поведении коксов, наряду с общим характером на отдельных стадиях имеются большие различия. [39]
Исследование влияния температуры обработки на Теплофизические свойства сланцевого электродного и нефтяного коксов. [40]
 |
Зависимость растворимости Р парафинов с температурой плавления 54 С в сжиженных газах и жидких парафиновых углеводородах от молекулярной массы М растворителя. [41] |
Исследование влияния температуры плавления, а следовательно, молекулярной массы твердых углеводородов на их растворимость в сжиженном пропане показало, что в области низких температур в сжиженном пропане практически не растворяются твердые углеводороды, что позволяет использовать сжиженный пропан в качестве растворителя при выделении этих углеводородов в процессе депарафинизации. Высокая растворимость твердых углеводородов в сжиженном пропане за счет однотипных дисперсионных сил межмолекулярного взаимодействия требует низких температур для их выделения, что делает процесс дорогостоящим. Кроме того, неполярные растворители из-за малой избирательности приводят к высокому содержанию масла в твердой фазе, а необходимость низких скоростей охлаждения снижает производительность установок. В том случае, когда в качестве растворителя используют сжиженные углеводороды, в основных аппаратах необходимо поддерживать повышенное давление. [42]
Исследования влияния температуры испытания на величину отношения прочности при растяжении крупных образцов ( 11X40X300 мм) с боковыми надрезами к временному сопротивлению, определенному на образцах без надреза, показали, что под влиянием надреза в условиях низких температур степень разупрочнения рафинированной стали в широком диапазоне температур составляет всего 5 - 9 % у стали 17ГС, полученной по обычной технологии. [43]
Исследование влияния температуры подложки на степень совершенства эпитаксиального слоя показало, что оптимальные температуры для выращивания зеркально-гладких слоев без дефектов поверхности 700 - 730 С. Значение плотности дислокаций в эпитаксиаль-ных слоях составляло 7 - 103 - 4 - 105 см-2 и было примерно на порядок выше, чем в подложках. [44]
 |
Схема процесса приготовления прядильного раствора. [45] |
Страницы: 1 2 3 4