Исследование - влияние - технологический фактор
Cтраница 1
Исследование влияния технологических факторов на концентрацию окислов азота в дымовых газах мартеновских печей. [1]
Излагаются результаты исследования влияния технологических факторов литья под давлением реактопластов на их весовой расход, отражающий степень пластикации реактопластов. [2]
Проведенные в ЦНИИТмаше исследования влияния технологических факторов на свойства сплавов ( начиная от выплавки и кончая обработкой резанием) позволили выявить наиболее эффективные из них для улучшения служебных характеристик и технологичности высокожаропрочных сплавов. [3]
Вместе с тем при исследовании влияния технологических факторов на прочность рассматриваемого класса композитов необходимо иметь в виду две особенности задачи. [4]
В результате классификации факторов и явлений, приводящих к нарушению работоспособности состояний агрегатов, и исследований влияния технологических факторов и конструкционных особенностей агрегатов на их работоспособное состояние установлены закономерности адгезионного, диффузионного и коррозионного взаимодействия нефтяных остатков с конструкционными материалами в условиях высоких температур. [5]
В результате классификации факторов и явлений, приводящих к нарушению работоспособных состояний агрегатов, и исследованиями влияния технологических факторов и конструкционных особенностей агрегатов на их работоспособное состояние установлены закономерности адгезионного, диффузионного и коррозионного взаимодействия нефтяных остатков с металлами в условиях высоких температур. [6]
Шероховатость поверхности в настоящее время нормируют в соответствии с ГОСТ 2789 - 73 ( СТ СЭВ 638 - 77) комплексом параметров Кг, Ra, Rmax, Sm, S и tf, причем выбирают такие из них, которые наиболее чувствительны к требуемым эксплуатационным свойствам поверхности изделий, поэтому исследование влияния технологических факторов на шероховатость поверхности проводили для всего комплекса стандартных параметров. [7]
При анализе результатов исследований влияния технологических факторов на процесс кернообразования обращает внимание незначительное количество работ по установлению степени воздействия вибраций бурового снаряда на формирование и сохранность керна. Наиболее полно эти исследования приводятся только в работах И. Б. Булнаева, рассматривающего действие поперечных и продольных вибраций снаряда на степень разрушения и сохранности керна. [8]
 |
Влияние толщины частиц на прочность плит при растяжении перпендикулярно к пласти. [9] |
Исключение из данного ряда композитов составляют древесно - полимерные композиты и, в частности, древесностружечные плиты. Поэтому возможности фрактального подхода, в плане исследования влияния структурных и технологических факторов на прочность пористых случайно-неоднородных композитов, продемонстрированы именно на этом классическом и одном из старейших материалов. [10]
В результате установлено, что при любых режимах напыления наличие маски на подложке приводит к уменьшению толщины напыляемой пленки и, как показали исследования Ra широких и узких резисторов, это уменьшение тем больше, чем меньше размеры щелей. Таким образом, существование эффекта маски установлено и в первом приближении заключается в том, что толщина пленок зависит от размеров щелей в маске, через которую они напылялись. Однако физический механизм данного эффекта остается пока неясным. В связи с этим представляет интерес исследование влияния технологических факторов на эффект маски. [11]
Страницы: 1