Исследование - дислокационная структура
Cтраница 1
Исследование дислокационной структуры показало, что в металле в процессе длительного старения развиваются процессы полигонизации с перераспределением дислокаций и формированием субзерен внутри исходных пластин. Одновременно идет миграция субграниц, что уменьшает исходную игольчатую направленность матрицы сорбитных зерен. [1]
Исследования дислокационной структуры при усталостном нагружении при комнатной температуре на моно - и поликристаллическом железе [2] не позволили в полной мере выявить эти особенности, так как для этих материалов переходная температура находится ниже комнатной. [2]
Исследование дислокационной структуры металла после длительных сроков эксплуатации показывает, что процесс межкристаллитной коррозии в этих условиях протекает путем образования в металле крупных водородных пор. Водородные поры обнаруживаются также в металле пароперегревателей, на которых металлографически не выявляются растрескивания от межкристаллитной коррозии. Поры образуются на стыке трех зерен, в основном не связанных с карбидными частицами, имеют дислокационные границы как клубковые, так и сетчатые. [3]
Исследование дислокационной структуры хромомолибдено-ванадиевых сталей показало, что в структурно-свободном феррите после холодной пластической деформации со степенью 10 - 15 % повышается плотность дислокаций и наблюдается образование ячеистой субструктуры. Длительная работа в условиях ползучести приводит к перераспределению дислокаций с образованием плоских сетчатых субграниц. На прямых участках гибов к этому моменту происходит лишь некоторое накопление хаотически расположенных дислокаций. Таким образом, исходная повышенная плотность дислокаций в металле гибов обуславливает полную фрагментацию ферритной матрицы при ползучести. Наличие такой полигональной структуры сохраняется в течение длительного времени, например в течение 105 ч при 540 С. Полигональная структура наблюдается и в металле разрушенных гибов. Вместе с тем отличительной особенностью гибов, разрушенных в процессе эксплуатации, является присутствие в структуре рекристаллизованных объемов, свидетельствующих о протекании в металле к моменту разрушения разупрочняющих процессов. [4]
Исследования дислокационной структуры эвтектических композитов после длительных испытаний [128] показали, что дислокационная структура матрицы в процессе ползучести эвтектики типа СоТаС - 744 изменяется так же, как и в жаропрочных сплавах семейства ЖС6, что свидетельствует об идентичности атомных механизмов, лимитирующих пластическую деформацию. [5]
Исследование дислокационной структуры горячедеформированного кремнистого железа показало, что деформированные кристаллы полигонизуются и рекристаллизуются неравномерно. Неоднородность дислокационной структуры обнаружена и по сечению сляба. [6]
Наши исследования дислокационной структуры ОЦК-метал-лов и сплавов [4, 11, 14, 17, 24, 35, 45, 48, 51], формирующейся в процессе циклического деформирования показали, что при температурах испытания выше критической температуры хрупкости формируются две пороговые самоорганизующиеся дислокационные субструктуры - ячеистая и полосовая. В этих дислокационных субструктурах наблюдается критическая плотность дислокаций ркр 1014 м - 2 и в этих субструктурах происходит неравновесный фазовый переход, связанный с зарождением субмикротре-щин. Венная дислокационная структура с высокой плотностью дислокаций характерна для ГЦК металлов. Вены разделены областями металла, практически свободными от дислокаций, так называемыми каналами. [7]
При исследовании дислокационной структуры на второй стадии Хирш и Стидц установили, что новая субструктура не сразу образуется во всем объеме. Наблюдаются одновременно две субструктуры, одна старая, характерная для предыдущей стадии деформации, другая новая. Лишь к концу стадии II ячеистая субструктура заполняет весь объем материала. [8]
 |
Кривые деформирования монокристаллов меди.| Изменение ширины интерференционной линии меди Р (, и плотности дислокаций р на глубине образцов после работы на трение. [9] |
В работе [153] для исследования дислокационной структуры, соответствующей напряженному состоянию кристалла, образцы деформировали растяжением при 78 К и, не разгружая, подвергали нейтронному облучению при 4 - - 20 К, что позволило надежно фиксировать дислокации. Изучение дислокационной структуры с помощью электронной микроскопии показало, что для Си ( 99 999 %) поверхностная дислокационная структура соответствует более низким напряжениям, чем глубинная, а плотность дислокаций существенно ниже. Кроме того, рентгенографическими исследованиями в [153] установлено, что в процессе деформации первичные плоскости скольжения изгибаются вблизи поверхности образца в направлении вектора скольжения. [10]
В связи с основными задачами исследования, сформулированными выше, необходимо было, используя прямые физические методы исследования дислокационной структуры, прежде всего изучить характер распределения дислокаций по поперечному сечению деформируемого образца на различных стадиях деформирования и в связи с дискуссионностью этого вопроса выяснить истинную ситуацию в структурном аспекте. [11]
Повышение прочности стали после ММТО обусловлено не только увеличением сопротивления зарождению дислокаций, но также задержкой дислокаций, возникающих при деформации металлов, упрочненных ММТО. Это хорошо подтверждается исследованиями дислокационной структуры после различного числа циклов ММТО. [12]
При величине общей деформации порядка 0 1 % исследование дислокационной структуры показало [41, 42], что деформация в основном начинает протекать вблизи торцов образца и распространяется на небольшую глубину с увеличением степени деформации. [14]
 |
Кривые длительной прочности стали 12X18Н12Т после закалки ( / и после горячей пластической деформации ( 2.| Длительная прочность стали 12Х18Н12Т в различных состояниях при 610 С. [15] |
Страницы: 1 2