Cтраница 1
Исследование температур плавления и каплепадения эпоксидных смол [13] в зависимости от поглощенной дозы излучения показало, что с ее увеличением указанные показатели возрастают. [2]
Исследования температуры плавления зольных отложений показали, что этот показатель изменяется в довольно широкой диапазоне. Температура начала размягчения всех отложений, определенная на кусочках, составляет 800 - 900 С. Эта температура характеризует среднюю температуру плавления смеси солей. Для оценки температуры начала налипания зольных элементов из потока дымовых газов больший интерес представляет определение минимальной температуры плавления солей. Результаты определения этой температуры по началу налипания зольных отложений, растертых до пылеобразного состояния, показали, что она значительно ниже средней и находится в пределах 470 - 530 С; При этих температурах наблюдается отчетливо выраженное прилипание частиц золы и размазывание их по поверхности металлического стержня; пылевой слой золы при этом сминается в комок. Из этих данных следует вывод, что налипание зольных элементов на поверхности труб тешюобменнвхов может происходить даже при температуре дымовых газов на уровне 500 - 600 С. [3]
Исследования температуры плавления зольных отложений показали, что этот показатель изменяется в довольно широком диапазоне. Температура начала размягчения всех отложений, определенная на кусочках, составляет 800 - 900 С. Эта температура характеризует среднюю температуру плавления смеси солей. Для оценки температуры начала налипания зольных элементов из потока дымовых газов больший интерес представляет определение минимальной температуры плавления солей. Результаты определения этой температуры по началу налипания зольных отложений, растертых до пылеобразного состояния, показали, что она значительно ниже средней и находится в пределах 470 - 530 С; При этих температурах наблюдается отчетливо выраженное прилипание частиц золы и размазывание их по поверхности металлического стержня; пылевой слой золы при этом сминается в комок. Из этих данных следует вывод, что налипание зольных элементов на поверхности труд теплообменников; может происходить даже при температуре дымовых газов на уровне 500 - 600 С. [4]
При исследовании температур плавления поли-ос-олефин. Как видно из этой таблицы, температура плавления всегда максимальна у первых членов ряда. При переходе к высшим членам рядов температура плавления монотонно снижается, а когда у3 ( см. стр. [5]
При исследовании температур плавления поли-ос-олефин. Температуры плавления нескольких первых членрв различных гомологических рядов приведены в табл. 3, Как видно из этой таблицы, температура плавления всегда максимальна у первых членов ряда. При переходе к высшим членам рядов температура плавления монотонно снижается, а когда г / 5 3 ( см. стр. [6]
При исследовании температур плавления поли-а-олефинов обычно их классифицируют в соответствии с приведенной схемой. Как видно из этой таблицы, температура плавления всегда максимальна у первых членов ряда. При переходе к высшим членам рядов температура плавления монотонно снижается, а когда 3 ( см. стр. [7]
Наиболее важно исследование температур плавления и отвердевания при помощи метода термического анализа. По результатам измерений строят график зависимости температуры от времени и получают так называемые кривые охлаждения. На основании анализа этих кривых строят диаграмму состояния, являющуюся совокупностью кривых, изображающих в координатах давление-температура - - состав области и граяицы существования твердых и жидких фаз. Это объясняется тем, что для сплавов нелетучих или малолетучих веществ влиянием давления на их температуру плавления ( кристаллизации) можно пренебречь. [8]
Проведенные в НИУИФ исследования температур плавления и деформации фосфоритной муки месторождения Чулак-Тау показали, что фосфорит, содержащий 27 5 % Р2О5, 12 6 % нерастворимого остатка, 42 % СаО, 3 8 % MgO и 2 4 % F, начинает деформироваться при 1150 С и плавится при 1350 С. [9]
![]() |
Диаграмма состояния системы TaSi2 - TiSi2, по Кудиелька и Новотному ( 1956 г.. [10] |
Таким образом, при температуре 1300 лишь узкая область этой системы ( 90 - 95 мол. Исследование температуры плавления в системе TiSi2 - CrSi2 показало [635], что эвтектика здесь имеет место при 95 мол. [11]
В 1967 г. были проведены исследования температуры образца корунда, полученного из Франции, предназначенного для международных сличений. Методика исследований температуры плавления применялась та же, что и ранее [10], однако исходный прибор - оптический пирометр ЭОП-51 № 1 - был подвергнут индивидуальной градуировке непосредственно по эталонным лампам ВНИИМ. Предельная погрешность передачи шкалы этим прибором при температуре плавления корунда составляет 2 7 град. [12]
![]() |
Кривые охлаждения ( чистое вещество. [13] |
Особое значение имеет раздел физико-химического анализа, в котором изучаются плавкость, растворимость, теплоемкость и другие тепловые свойства. Наиболее важно исследование температур плавления и отвердевания ( плавкости) при помощи метода термического анализа. Этот метод основан на изучении изменений температуры охлаждаемой ( нагреваемой) системы. [14]
![]() |
Зависимость логарифма линейной скорости кристаллизации полиоксиэтилена от Тпп / Т & Т. Различные участки кривых соответствуют различному числу складок в кристалле, что указано у кривых. [15] |