Проведенное расчетное исследование
Cтраница 1
Проведенные расчетные исследования позволяют установить следующие закономерности формирования ОСН в исследуемых сварных соединениях. [2]
Проведенные расчетные исследования по массообмену в зернистом слое имеют тот общий недостаток, что они мало соответствуют физической картине обтекания потоком элементов слоя. Выполненные работы позволяют, однако, установить, что массопере-нос в зернистом слое аналогичен процессу переноса тепла или вещества к отдельным элементам слоя, помещенным в поток с бесконечно удаленными границами. Это положение правильно с определенными коррективами, в особенности существенными в области малых значений критерия Рейнольдса. Сравнение экспериментально определенных значений тепло - и массопередачи к отдельному шару и к зернистому слою см. на стр. [3]
Проведенные расчетные исследования показали, что эффективность процесса существенно зависит от соотношений величины тепла и холода, вводимых в ступени аппарата. Так, установлено, что в ступенях обогащения жидкости высококипящими компонентами воли-чина теплоподвода должна превышать величину теплоотвода. Соответственно в ступенях обогащения пара низкокипящими компонентами величина отвода тепла должна превышать величину его подвода. Кроме того, величина теплоподвода по ступеням должна возрастать в направлении движения жидкости по аппарату, и, наоборот, величина подвода холода в этом направлении будет убывать. [4]
Проведенные расчетные исследования по линейному, параболическому и экспоненциальному виду распределения тепла и холода по ступеням ( табл. 5.2 - 5.5) показали, что наиболее оптимальным видом распределения является экспоненциальное. В этом случае достигается лучшее качество продуктов разделения. [5]
Проведенные расчетные исследования по линейному, параболическому и экспоненциальному виду распределения тепла и холода по ступеням ( табл. 5.2 - 5.5) покачали, что наиболее оптимальным видом распределения являемся экспоненциальное. В тюм случае достигается лучшее качество продуктов разделения. [6]
Проведенные расчетные исследования по линейному, параболическому и экспоненциальному виду распределения тепла и холода по ступеням ( табл. 5.2 - 5.5) показали, что наиболее оптимальным видом распределения является экспоненциальное. В этом случае достигается лучшее качество продуктов разделения. [7]
Так, проведенные расчетные исследования колонны частичного отбензинивания установок АВТ показали, что при идиом и ш же отборе бенчина с нерха этой колонны и одном и том же суммарном теплосодержании сырья переход к двум вводам питания приводит к уменьшению нагрузки на печь на 6 - 12 % ( см. гл. [8]
На основе проведенных расчетных исследований представляется целесообразным для удобства использования в оперативных оценках разработать простые эмпирические корреляции, пригодные в сравнительно узком диапазоне температур и давлений ( пусть даже с некоторой потерей точности расчета), характерном именно для условий промысловой подготовки газа. Особенно это относится к области отрицательных ( по Цельсию) температур, где надежность существующих и повсеместно используемых номограмм и таблиц по влагосодержанию газа вызывает определенные сомнения. Кроме того, с использованием подобных методик оперативного расчета появляется реальная возможность более полного анализа такого важного понятия, как точка росы газа по водной фазе ( по воде, льду и гидратам), в частности, удается установить интересные взаимосвязи между этими точками росы для различных условий промысловой и заводской обработки газа. [9]
При расчете ректификации нефтяных смесей, с представлением их в виде многокомпонентной дискретной смеси ( методом дискретизации) число условных компонентов должно быть достаточно большим, чтобы такая замена не отразилась на результате расчета. Проведенные расчетные исследования [70] позволили сделать следующий вывод - исходную нефтяную смесь вблизи границы ее деления необходимо разбивать на такие узкие фракции, чтобы их доля в сырье не превышала доли нежелательных компонентов ( фракций) в продуктах разделения. В связи с тем, что решение задачи разделения в случае непрерывного представления смеси сводится к более трудоемкой в вычислительном аспекте задаче, большинство разрабатываемых в последнее время методов расчета процессов разделения основываются на дискретном представлении смеси. [10]
Следовательно, при наличии в конструкции высоких напряжений, приводящих к перманентному деформированию материала с медленной скоростью ( ползучести материла), и коррозионной среды принципиально может возникнуть ситуация, приводящая к преждевременному повреждению коллектора. Проведенные расчетные исследования остаточных технологических напряжений в коллекторе и их взаимодействие с эксплуатационной нагрузкой действительно подтвердили высокую суммарную напряженность конструкции и возможность реализации в ней процессов низкотемпературной ползучести. [11]
Страницы: 1