Вибрационное исследование

Cтраница 1

Вибрационные исследования проводят в следующей последовательности. [1]

В процессе вибрационных исследований, равно как и при эксплуатационном контроле вибрация, необходимо выполнить большое число измерений вибрационных параметров машины. [2]

Общая модель вибрационных исследований основана на формализации деятельности исследователей при организации и проведении эксперимента как процесса пополнения и совершенствования базы знаний ( БЗ) об исследуемом объекте. [3]

Разработана общая формальная модель вибрационных исследований, ол ] едолен оптимальный выбор методов сбора и обработки результатов наблюдений; сформулированы требования а: структуре и составу математического обеспечения модели. [4]

В первую очередь при вибрационном исследовании необходимо определить абсолютные или относительные величины гармонических составляющих вибрации в зависимости от их частоты. Эти данные вместе с результатами других опытов позволяют установить также возможность эффективного снижения вибрации с помощью балансировки. [5]

С этой целью при заметном увеличении вибрации производятся вибрационные исследования по специальной программе. Если проведенные измерения покажут, что причиной вибрации является неуравновешенность масс, производится балансировка ротора, при которой определяется масса груза, необходимого для уравновешивания, и место его закрепления на роторе. [6]

Ряд теоретических работ не содержит достаточных сведений по методике вибрационных исследований, уравновешиванию машин и вибрационной наладке. Имеющиеся по этим вопросам, главным образом, в периодической литературе материалы содержат решения отдельных задач. [7]

Это не означает, однако, что при балансировке или вибрационных исследованиях нельзя допускать критической частоты вращения. В колебательной системе ротор - опоры - фундамент масляная пленка между шейками ротора и вкладышами, а также внешнее трение ротора о газ и внутреннее трение в материале демпфируют колебания, поэтому при резонансе они не могут возрастать неограниченно. Если же ротор тщательно отбалансирован, то вследствие малости возмущающих сил возрастание виброперемещений ротора при резонансе почти незаметно. [8]

Перед сдачей ГПА в ремонт необходимо провести комплекс измерений, включающих вибрационные исследования, измерения мощности, расход масла и температуру подшипников. Это позволит своевременно и правильно подготовиться к ремонту и в дальнейшем дать оценку проведенного ремонта. Стабильность показателей технического состояния ГПА должна быть гарантирована в течение месяца после ремонта. Показателями качественного ремонта являются: вибрация основных узлов ГТУ не менее 20 мкм и нагнетателя не менее 10 мкм; мощность, восстановленная при ремонте; температура подшипников 65 С; отсутствие утечек масла, воздуха и продуктов сгорания. [9]

Из изложенного выше следует, что жшользова ние кинематического возбуждения применительно к вибрационным исследованиям деталей и узлов типа лопаток и лопаточных венцов на разнообразных формах колебаний мало перспективно, даже при существенном увеличении мощности вибраторов, которые реализуют такое возбуждение. [10]

Выявление причины повышенной вибрации ГТУ включает сле дующие этапы: ознакомление с историей эксплуатации и ремонтов агрегата; вибрационные исследования ( снятие скоростных, режимных и контурных характеристик, гармонический анализ); контроль состояния основных силовых элементов при пуске и работе агрегата под нагрузкой. [11]

Так как некоторые частоты вибрации соответствуют большому количеству возможных дефектов ( например, 1 и 2 оборотные частоты) и большое число дефектов нельзя распознать только по характерной частоте, разработана методика специальных вибрационных исследований, которая может быть использована в службах технической диагностики предприятий. Она максимально формализует признаки дефектов, регламентирует содержание, последовательность проведения и обработки результатов специальных виброисследований по определению сложных дефектов со снятием скоростных, контурных и режимных характеристик. [12]

Аналого-цифровые преобразователи, серийно выпускаемые промышленностью, выполняют десятки тысяч измерений в секунду при погрешности, не превышающей 0 1 %, что практически значительно превосходит точность измерительных устройств, используемых при вибрационных исследованиях. [13]

Блок-схема балансировочного прибора в процессе измерения вибрации. [14]

Более сложные приборы, помимо указанных элементов, оснащаются фильтрами для частотного анализа кривой вибраций, частотомерами или тахометрами для контроля скорости вращения и другими устройствами, которые позволяют получать важную дополнительную информацию при сложных балансировках и вибрационных исследованиях. Однако наличие прибора, обладающего лишь измерителем размаха вибраций и фазометром, является как необходимым, так и достаточным условием для возможности уравновешивания роторов обширного класса машин. [15]

Страницы: 1 2