Микроскопическое исследование - поверхность
Cтраница 1
Микроскопическое исследование поверхности позволяет быстро выявить ее загрязнение или деформацию вследствие неправильной полировки. В таком случае травление с последующей повторной полировкой тонкими сортами абразива постепенно снимает дефектный поверхностный слой, выявляя истинную структуру образца. После некоторой практики оператор средней квалификации может изготовлять качественные образцы с поверхностью, свободной от дефектов подобного рода. [1]
Микроскопические исследования поверхности разрушения усталостных образцов, выполненные рядом авторов [149, 150], показывают, что полосы скольжения и микротрещины образуются на очень ранней стадии усталостной долговечности. Однако скорость их роста в этот период чрезвычайно мала. Относительно длительностей стадий зарождения и роста трещины приводятся существенно различные данные. [2]
Микроскопические исследования поверхностей исходной алюминиевой фольги, фольги и полиэтиленовой пленки после расслоения показали, что на поверхности исходной алюминиевой фольги имеются многочисленные борозды, возникающие в процессе ее прокатки. Окис-ная пленка на поверхности алюминиевой фольги точно воспроизводит ее микрорельеф. [3]
Интересен результат микроскопического исследования поверхности цинковой мембраны [191], работающей в условиях катодного внедрения щелочного металла. [4]
 |
Микроинтерферометр Линника. [5] |
Майкельсона, приспособив его для микроскопического исследования поверхностей. На рис. 64 изображен разрез микроинтерферометра Линии-ка. Нетрудно видеть, что это упрощенный интерферометр Майкельсона, чрезвычайно уменьшенный и помещающийся в объективе микроскопа. Луч от источника света входит в окно D и попадает в стеклянный куб РР4, заменяющий полупосеребренную пластинку Майкельсона. Этот куб по диагонали склеен и имеет полупосеребренную прокладку. От прокладки часть света отражается вниз, через объектив Ох попадает на исследуемую поверхность М и, опять пройдя прокладку, идет вверх к окуляру микроскопа. [6]
Растровая электронная микроскопия ( микрорентгеноспектральный анализ) применяется для прямого микроскопического исследования поверхности образца. Особенно целесообразно применение этого метода для изучения изображений изломов или коррозии поверхностей. [7]
По истечении 1, 3, 6 и 12 месяцев керамические плитки испытывали на прочность при изгибе, истираемость, водо - и жиронасыщенность и проводили микроскопическое исследование поверхности образцов и шлифов. [8]
Механическая теория трения твердых тел основана на том, что поверхности трущихся тел предполагаются всегда шероховатыми, и если простым глазом шероховатости незаметны, то при микроскопическом исследовании поверхности ясно видна кристаллическая структура твердых тел. На этом основании предполагают, что зерна, лежащие на поверхности одного тела, частично зацепляются за зерна другого тела, и затем при движении тел друг по другу зерна эти обрываются, чем объясняется шум при трении и пыль, остающаяся на поверхностях после трения. [9]
 |
Поверхность отшлифованной углеродистой стали, у320. а - в первоначальном состоянии. б - после анодной обработки. [10] |
Изменение слоя жидкости, окружающего анод, можно легко наблюдать, если электролит бесцветен, а продукты реакции окрашены. Микроскопическое исследование поверхности медного анода, обработанного в фосфорнокислом электролите, показывает, например, что наружный слой окрашенного в синий цвет анолита не зависит от неровностей профиля и что толщина пленки на протяжении всей длины отрезка кривой г - д остается постоянной, равной приблизительно 50 мкм. [11]
Длительное СР эвтектических и доэвтектических по электроотрицательному компоненту сплавов ( при - условии, что в составе эвтектики преобладает электроположительный металл) приводит к появлению пор, образующихся на месте эвтектических ячеек, и в конечном счете к - развитию поверхности. Наличие пор легко обнаруживается микроскопическим исследованием поверхности сплава после СР. Например, они хорошо различимы на микрофотографиях поверхности эвтектических Zn. Структура же фазы электроположительного компонента при - СР не претерпевает заметных изменений. [12]
Известны факты сильного разрушения стенок стальных реакторов в процессе пиролиза нефтепродуктов ( 108, 136 ], в процессах получения сажи и пр. В этой работе с помощью микроскопических исследований поверхности кварцевого стекла на разных стадиях рекристаллизации в ходе пиролиза при 750 было показано, что зоны рекристаллизации всегда связаны с зонами образования углистой пленки и постепенно разрастаются одновременно с ней. Рекристаллизация участков стекла, не покрытых углистой пленкой, в тех же условиях не происходит: тем более не происходит рекристаллизация кварцевого стекла вне зоны реакции, даже при более продолжительном нагревании и при более высокой температуре. [13]
Юинг и Розен - хайн1) поставили весьма интересные опыты на растяжение образцов из полированного железа. Микроскопическое исследование поверхности металла обнаружило, что даже при сравнительно низких растягивающих нагрузках на поверхности некоторых зерен появляются полосы скольжения. Эти полосы свидетельствуют о том, что по определенным кристаллографическим плоскостям в этих зернах происходит скольжение. Поскольку упругие свойства в отдельном кристалле могут резко отличаться в разных направлениях и поскольку отдельные кристаллы размещаются в общей массе беспорядочно, постольку напряжения в растягиваемом поликристаллическом образце распределяются неравномерно, и скольжение может произойти в отдельных наиболее неблагоприятно ориентированных кристаллах прежде, чем среднее растягивающее напряжение достигнет значения предела текучести. Если такой образец разгрузить, то кристаллы, подвергшиеся скольжению, не смогут вернуться полностью к своей первоначальной форме, в результате чего в разгруженном образце останутся некоторые остаточные напряжения. Некоторое последействие в образце может быть приписано именно этим остаточным напряжениям. Пластическая деформация отдельных кристаллов содействует также потерям энергии при последовательных загружениях и разгрузках и увеличивает площадь гистерезисной петли, о которой шла речь на стр. Если этот уже испытанный образец подвергнуть растяжению вторично, то зерна, в которых имело место скольжение, не будут пластически деформироваться, пока растягивающая нагрузка не достигнет значения, отмеченного при первом загружении. [14]
В области малых давлений, а следовательно, малых значений р / ро разрушение наполнителя практически не происходит, и уплотнение массы осуществляется за счет изгиба волокон и их относительного перемещения. Цри дальнейшем увеличении давления наблюдается резкое уменьшение длины наполнителя, которое, как и увеличение плотности, связано с его разрушением за счет изгиба. Характер разрушения за счет изгиба подтверждается микроскопическими исследованиями поверхностей разрушения, которые оказываются типичными для изгиба. [15]
Страницы: 1