Аппарат - больший диаметр
Cтраница 4
Формула (VI.26) приведена здесь лишь в качестве примера количественной оценки перемешивания слоя при псевдоожижении воздухом. Кроме того, эксперимент, лежащий в основе формулы (VI.26), был ограничен диаметрами аппаратов до 135 мм; переход к аппаратам больших диаметров может внести существенные коррективы. Этот эксперимент проведен при Я0 / Оа 3, причем H0 / Da считается определяющим геометрическим симплексом. [46]
Адсорбер с большим отношением HID 2 3 представлен на рис. VI-16. Такое решение дает возможность добиться большого и точно определенного времени контакта, а расход энергий в этом случае ниже, чем в аппарате большего диаметра с одной мешалкой. [47]
Увеличение единичной мощности колонных аппаратов связано с созданием установок большой производительности, что значительно увеличивает диаметры колонных аппаратов. Прежде всего это объясняется тем, что для тарелок распространенных конструкций допустимая скорость паровой ( газовой) фазы, отнесенная к свободному сечению аппарата, колеблется от 0 8 до 1 2 м / сек. Следует также отметить, что в аппаратах больших диаметров с барбо-тажными устройствами значительно усложняется регулировка гидродинамики по длине тарелки и требуется высокая точность изготовления. [48]
Технология сборки трубного пучка зависит от типа теплообменника. Рассмотрим сборку трубного пучка теплообменника с плавающей головкой, у которого трубный пучок всегда собирают отдельно и затем вводят в корпус. Для теплообменников других типов ( с приварными решетками, с компенсатором на корпусе) его можно собирать также отдельно, но у аппаратов больших диаметров его чаще собирают непосредственно в корпусе. [49]
Для лучшего разделения фаз в отстойной зоне устанавливаются горизонтальные ребра 6, плоскость которых совпадает с плоскостью дисков. Ротор 7 установлен асимметрично относительно оси колонны, но в центре смесительных секций. При таком устройстве кромки дисков расположены ближе к стенкам аппарата, чем в обычном РДЭ, что обеспечивает эффективное диспергирование даже в аппаратах больших диаметров. [50]
Расширение существующих водоочисток и деаэраторных установок в первую очередь производится не строительством новых сооружений, а расширением имеющихся с увеличением производительности отдельных агрегатов. При этом следует стремиться к максимальному использованию существующих строительных габаритов. Целесообразными приемами, в частности, являются: реконструкция фильтров с превращением их в многокамерные или с увеличением высоты фильтрующего слоя; замена малопроизводительных фильтров малого диаметра аппаратами большего диаметра и производительности с применением более компактной системы фронтовых коммуникаций; реконструкция колонок деаэраторов с увеличением их пропускной способности. [51]
 |
Зависимость локальной однородности псевдоожиженного. [52] |
Увеличение диаметра аппарата, поданным работ [44, 274], улучшает однородность псевдоожиженного слоя. Полученный в отдельных опытах [710] противоположный результат объясняется [247, 655], видимо, ухудшением газораспределения при увеличении диаметра аппарата. Наконец, в опытах с аппаратами, имевшими диаметр в пределах 26 - 80 мм, установлено [432], что диаметр аппарата не оказывает влияния на общую однородность псевдоожиженного слоя в целом. Заметим одновременно, что улучшение однородности псевдоожижения при переходе к аппаратам большего диаметра, установленное путем визуальных наблюдений за поведением слоя, возможно, является кажущимся. В сечении аппаратов большого диаметра одновременно движется большое количество газовых пузырей. Последние пересекают свободную поверхность слоя со сдвигом по фазе, сглаживая ее колебания и, следовательно, общие пульсационные характеристики в целом, что создает видимость более однородного псевдоожижения. Это, естественно, не означает, что увеличение диаметра приводит к улучшению локальной однородности в различных точках слоя. [53]
В круглом аппарате вертикальные решетки могут быть расположены в плане по хордам или концентрично. В противном случае крайние сегментные сливные перегородки и, следовательно, камеры получаются слишком узкими на большом пртяжении, и равномерность распределения ( особенно газовой фазы) может быть нарушена. Недостатком цилиндрического аппарата является также трудность соблюдения монтажного зазора между кромками сливных перегородок и стенками корпуса, значение которого должно быть меньше 2 мм. Для соблюдения этого зазора сливные перегородки и царги колонны приходится протачивать, что неприемлемо при изготовлении аппаратов больших диаметров. Выходом из такого положения является использование тонких монтажных рубашек, прихватываемых к кромкам сливных перегородок при предварительной оборке. Таким решением легко избавиться от пристенного эффекта, корпус колонны в этом случае можно изготавливать цельносварным, а предварительно собранные блоки устанавливать последовательно друг на друга или на опоры с необходимым для монтажа зазором между рубашкой и корпусом и последующим уплотнением этого зазора по верху каждого блока. Для упрощения изготовления таких блоков, особенно при больших диаметрах корпуса, все сливные перегородки можно выполнять прямоугольными, лишь бы они вписывались в контур корпуса. Монтажная рубашка в этом случае получается ступенчатой, но легко изготавливаемой. [54]
В круглом аппарате вертикальные решетки могут быть расположены в - плане по хордам или концентрично. В противном случае крайние сегментные сливные перегородки и, следовательно, камеры получаются слишком узкими на большом пртяженди, и равномерность распределения ( особенно газовой фазы) может быть нарушена. Недостатком цилиндрического аппарата является также трудность соблюдения монтажного зазора между кромками сливных перегородок и стенками корпуса, значение которого должно быть меньше 2 мм. Для соблюдения этого зазора сливные перегородки и царги колонны приходится протачивать, что неприемлемо при - изготовлении аппаратов больших диаметров. Выходом из такого положения является использование тонких монтажных рубашек, прихватываемых к кромкам сливных перегородок при предварительной оборке. Для упрощения изготовления таких блоков, особенно при больших диаметрах корпуса, все сливные перегородки можно выполнять прямоугольными, лишь бы они вписывались в контур корпуса. Монтажная рубашка в этом случае получается ступенчатой, но легко изготавливаемой. [55]
 |
Схема использования испарителя в качестве окислительной колонны-испарителя. [56] |
Предлагается [94] вариант интенсификации процесса на установке со змеевиковым реактором путем использования испарителя одновременно в качестве окислительной колонны ( рис. 72), для чего испаритель оборудован воздушным маточником и условно назван окислительной колонной-испарителем. Предусмотрен также съем тепла реакции окисления. Расчеты показали, что без существенных затрат на внедрение таким способом можно резко увеличить производительность установки, одновременно снизив энергетические затраты на рециркуляцию битума. Для повышения производительности необходимо заменить испаритель аппаратом большего диаметра. [57]
Некоторые типы абсорберов трудно выполнимы при очень больших или, наоборот, очень малых производи-тельностях по газу. Некоторые типы, например абсорберы с механическим перемешиванием жидкости, непригодны при больших производительностях по газу. Сомнительно применение абсорберов с затопленной насадкой при больших нагрузках по газу, поскольку такие аппараты с диаметром более 1 м не испытывались. Однако насадочные абсорберы больших размеров малоэффективны, вероятно, вследствие неравномерного орошения. Опыта эксплуатации аппаратов большего диаметра почти не имеется. [58]
Некоторые типы абсорберов трудно выполнимы при очень больших или, наоборот, очень малых производительностях по газу. Некоторые типы, например абсорберы с механическим перемешиванием жидкости, непригодны при больших производительностях по газу. Сомнительно применение абсорберов с затопленной насадкой при больших нагрузках по газу, поскольку такие аппараты с диаметром более 1 м не испытывались. Однако насадочные абсорберы больших размеров мало эффективны, вероятно, вследствие неравномерного орошения. Опыта эксплуатации аппаратов большего диаметра почти не имеется. [59]
Фланцы с плоской уплотнительной поверхностью наиболее просты, однако они не всегда обеспечивают необходимую степень герметичности. Для увеличения соприкосновения прокладки с металлом на поверхности фланца делают несколько кольцевых канавок круглого или треугольного сечения. Плоские фланцы используют в основном для соединения аппаратов и трубопроводов, работающих с неагрессивными жидкостями при давлениях до 2 5 МПа. При более высоких давлениях, а также при работе в среде с ядовитыми веществами и глубоком вакууме применяют соединения типа шип - паз. В соединении шип - паз прокладку укладывают в кольцевую канавку и уплотняют сверху кольцевым выступом другого фланца. Соединение шип - паз применяют при давлениях до 6 4 МПа и диаметрах до 600 мм, а также при более низких давлениях в аппаратах большего диаметра. Нестандартные соединения шип - паз используют и при более высоких давлениях. [60]
Страницы: 1 2 3 4