Аппарат - малый диаметр
Cтраница 2
Кожух ( корпус) теп-лообменного аппарата малого диаметра ( менее 600 мм) чаще всего изготовляют из труб, а кожух большого диаметра вальцуют из листовой стали. [16]
Преимущества такого газораспределения в аппаратах малых диаметров вызывают сомнение, так как эта конструкция усиливает тенденцию прорыва газа по центру, где высота слоя является минимальной. [17]
Указанные исследования проведены в аппаратах малого диаметра с мелкими шарами. Поэтому правомерность применения уравнения ( V, 151) для промышленных аппаратов неясна. [18]
Первопричиной возникновения пульсационного режима в аппаратах малого диаметра является периодическое накапливание порций газа под слоем насадки. Если газ и жидкость вводить под слой насадки по раздельным распределителям, то пульсацион-ный режим может и не наблюдаться. В этом случае величина Рж а непрерывно возрастает с увеличением скорости газа. [19]
Можно наблюдать, что в аппарате малого диаметра твердые частицы циркулируют по всему объему, причем в слое большего размера эта циркуляция еще более явно выражена. Существование интенсивной циркуляции можно легко установить, если подвергнуть псевдоожижению слой, первоначально состоящий из двух слоев различно окрашенных частиц, не смешанных друг с другом. Вскоре после начала псевдоожижения смесь становится однородной. [20]
Можно наблюдать, что в аппарате малого диаметра твердые частицы циркулируют по всему объему, причем в слое большего размера эта циркуляция еще более явно выражена. Существование интенсивной циркуляции можно легко установить, если подвергнуть псевдоожижению слой, первоначально состоящий из двух слоев различно окрашенных частиц, не смешанных друг с другом. Вскоре после начала псевдоожижения смесь становится однородной. [21]
 |
Характер движения в аппарате малого диаметра с лсевдоожижен-ным слоем. [22] |
Ряд авторов, проводивших исследования в аппаратах малого диаметра, отмечал, что в центральной части происходит восходящее движение твердого материала, а у стенок нисходящее. [23]
Применение быстроходных перемешивающих устройств целесообразно в аппаратах малого диаметра; в связи с этим интересны аппараты колонного типа с многоскребковыми мешалками. В этих аппаратах наряду с интенсификацией радиального переноса повышение числа оборотов мешалки должно вызывать и интенсификацию продольного перемешивания по высоте аппарата, приводящего к снижению скорости реакции. Кроме того, выравнивание концентрации, а следовательно, и вязкости полимеризата по высоте увеличивает мощность, потребляемую при перемешивании. Уменьшение влияния продольного перемешивания может быть достигнуто делением колонного аппарата на ряд секций путем установки поперечных перегородок ( рис. IV. Таким образом, каждая секция близка к реактору полного смешения, а между секциями создаются условия, близкие к полному вытеснению. [24]
Беспрокладочное уплотнение и особенно специальное применяются для аппаратов малых диаметров и высоких давлений. [25]
Выше уже указывалось, что в противоположность аппаратам малого диаметра в аппаратах большого диаметра ( 1 м) имеется не один восходящий поток в центре и нисходящий у стенок, а несколько. Очевидно, что характеры движения твердой и газовой фаз взаимно увязаны. [26]
 |
Катковэя опора.| Опора для горизонтальных аппаратов. [27] |
Такое оборудование, как обогревательные змеевики, в аппаратах малого диаметра располагают снаружи, либо делают в нижней части аппарата рубашку для обогрева. [28]
 |
Схема циркуляционных потоков твердого материала и газа в аппаратах малого диаметра.| Вероятная схема циркуляционных потоков твердого материала в аппарате большого диаметра. [29] |
Отмеченный характер преимущественного движения твердой фазы объясняется влиянием стенок в аппаратах малого диаметра. Заметим, однако, что нисходящий поток твердых частиц наблюдается также вдоль стенок больших аппаратов ( рис. VI-2), но при этом в объеме слоя могут существовать различные циркуляционные потоки, а зоны наиболее интенсивного восходящего движения твердой фазы могут не совпадать с осевой зоной слоя. [30]
Страницы: 1 2 3 4