Аппарат - малый объем
Cтраница 1
Аппараты малого объема применяются в производстве хлоропренового каучука, поскольку в этом процессе недопустимо использование змеевиков из-за значительных отложений пленки полимера на внутренней поверхности корпуса. При соблюдении режима синтеза каучуков других типов не наблюдается отложений полимера, поэтому можно использовать аппараты объемом 12 и 20 м3, снабженные змеевиками. [1]
Только немногие аппараты малых объемов имеют оболочку, отличную от цилиндрической. [2]
Экспериментально установлено, что в аппаратах малого объема материал стенок аппарата заметно влияет как на скорость реакции, Так и на качества продуктов полимеризации. В аппаратах малого объема ( до 100 л), изготовленных из железа, полимеризация протекает медленно, выходы масел небольшие и качества масел низкие. Замена железа хромовыми и хромоникелевыми сталями ( например сталь V - zA с содержанием 18 % хрома и 8 % никеля или сталь N-6 с содержанием 6 % хрома, 0 35 % молибдена и 0 25 % ванадия) резко повышает скорость реакции, увеличивает выходы и улучшает свойства получающихся масел. [3]
МПа и предназначенный для опрес-совки на герметичность и прочность трубок, кранов, манометров и аппаратов малых объемов. Конструкция насоса включает уплотнения трех типов. [4]
Обеспечивая интенсивное перемешивание, пульсационная аппаратура позволяет резко сократить время пребывания реагентов в аппарате, что дает возможность проводить многотоннажные операции в аппаратах малого объема. [5]
 |
Схема получения сополимеров акрилонитрила в водной суспензии. [6] |
Все компоненты сравнительно легко растворимы в воде, а некоторые из них ( восстановители) мало устойчивы, поэтому смешение производится очень быстро в аппаратах малого объема. Перемешивание в этих аппаратах осуществляется быстроходными пропеллерными или турбинными мешалками. Температура смеси выбирается равной окружающей температуре цеха или поддерживается на несколько более низком уровне. Продолжительность смешения составляет около 1 мин. Обычно применяемые аппараты работают при полном заполнении, чтобы уменьшить влияние воздуха на процесс полимеризации. [7]
Фирма Пфаудлер применяет в качестве защитного покрытия также ситалл ( фирменное название нуцерит) - новый металло-керамический материал, отличающийся, по фирменным данным ( табл. 1), особенной устойчивостью против высокой температуры и адгезии. Аппараты малых объемов футеруются ситаллом полностью, а в больших аппаратах ситаллом покрывают мешалки, валы и горловины люков. [8]
 |
Рекомендуемые соотношения размеров эллиптических днищ ( / 1В 0, но не менее 0 2 D. для днищ из листового проката h ZS [, но не менее 25 мм. [9] |
Корпуса стальных аппаратов изготовляют сварными из вальцованных обечаек и штампованных днищ. Для аппаратов малого объема применяют цельноштампованные корпуса. [10]
Экспериментально установлено, что в аппаратах малого объема материал стенок аппарата заметно влияет как на скорость реакции, Так и на качества продуктов полимеризации. В аппаратах малого объема ( до 100 л), изготовленных из железа, полимеризация протекает медленно, выходы масел небольшие и качества масел низкие. Замена железа хромовыми и хромоникелевыми сталями ( например сталь V - zA с содержанием 18 % хрома и 8 % никеля или сталь N-6 с содержанием 6 % хрома, 0 35 % молибдена и 0 25 % ванадия) резко повышает скорость реакции, увеличивает выходы и улучшает свойства получающихся масел. [11]
В аппаратах малого объема температуру сушки трудно поддерживать постоянной из-за неравномерного излучения тепла стенками камеры; авторы [245 ] преодолели эту помеху, установив тепловой отражатель вокруг пробирок с пробами. При этом в интервале от - 50 до 20 С обеспечивается хорошая точность регулирования постоянной температуры. Кроме того, пробы могут быть заморожены прямо в камере прибора до ее вакуумирования, что позволяет исключить вспенивание или образование корок на их поверхности и тем самым избежать затруднений, с которыми приходится сталкиваться при использовании Других устройств для лиофильной сушки. [12]
 |
Типы опор аппаратов. [13] |
Чаще всего конические юбочные опоры применяют для аппаратов колонного типа. Вертикальные аппараты, устанавливаемые в помещении, могут монтироваться либо на подвесных лапах, либо на стойках. Подвесные опорные лапы ( рис. 13.8, г) применяют в том случае, если аппарат размещают между перекрытиями или на специальных стальных конструкциях. Если аппарат устанавливают на полу того или иного этажа, то при / D5 используют опорные стойки, которые могут быть вертикальными ( рис. 13.8 ( 9) или наклонными ( рис. 13.8, е), круглого ( рис. 13.8, с. Опорные стойки круглого сечения применяют, как правило, для аппаратов малых объемов. Чтобы сохранить прочность обечаек и днищ аппаратов при воздействии на них опорных нагрузок, между опорой и элементами аппарата иногда помещают специальную подкладку. Подвесные опорные лапы рекомендуется располагать выше центра масс аппарата. [14]
При полимеризации мономера в конденсированной фазе без растворителя, в том случае когда полимер нерастворим в мономере, образуется твердая масса продукта. Поэтому такой процесс называют полимеризацией в массе или блочной полимеризацией. Такой метод применяют, например, для производства органического стекла из метилметакрилата ( стр. Вследствие трудностей теплоотвода проводят реакцию с небольшой скоростью и в аппаратах малого объема. [15]
Страницы: 1 2