Аппарат - каталитическая очистка
Cтраница 2
 |
Технологическая схема производства слабой азотной кислоты под давлением 7 3 - Ю5 Па. [16] |
ГТТ-3; 15 - воздухозаборник; 16 - топки; 17 - аппарат каталитической очистки выхлопных газов; / - воздух; 11 - природный газ; / / / - пар; IV - вода; V - выхлопные газы; VI - нитрозные газы; VII - азотная кислота; VIII - аммиак; IX - конденсат; X-аммиачно-воздушная смесь. [17]
 |
Схема конвективной сушильной установки с термокаталити-ческои очисткой газовых выбросов. [18] |
Часть газов дожигается непосредственно в топочном устройстве, а избыточное количество направляется в аппарат каталитической очистки. [19]
В этом случае аппараты технологической подсистемы ( контактный аппарат, холодильники, подогреватели, абсорбционная колонна, аппараты каталитической очистки) находятся не только под рабочим давлением, но и вентилируются постоянным потоком воздуха. Это предотвращает провал жидкости в абсорбционной колонне и позволяет после пуска агрегата УКЛ-7 продолжить технологический процесс. [20]
 |
Схема каталитической очистки воздуха от ацетилена. [21] |
Воздух из компрессора 1 ( рис. 14.2) под избыточным давлением 200 - 220 кгс / см2 проходит блок осушки 3 и поступает в межтрубное пространство теплообменника аппарата каталитической очистки, где нагревается теплом воздуха, выходящего из аппарата. [22]
Выхлопные газы из абсорбционной колонны поступают в подогреватель, где они подогреваются смесью очищенного и топочного газов, и далее последовательно направляются в смеситель, где в газ дозируется природный газ, и в аппарат каталитической очистки, в котором загружен палладиевый катализатор. Очищенный газ при 750 - 770 С подается на рекуперативную турбину, энергия которой используется для привода воздушного и нитрозного компрессоров. Очищенный газ перед поступлением в подогреватель выхлопного газа подается в топку, где природный газ жигается для восполнения нехватки тепла. Из подогревателя выхлопного газа очищенный газ выбрасывается через 100-метровую трубу в атмосферу. [23]
Выхлопные газы из абсорбционной колонны поступают в подогреватель, где они подогреваются смесью очищенного и топочного газов, и далее последовательно направляются в смеситель, где в газ дозируется природный газ, и в аппарат каталитической очистки, в который загружен палладиевый катализатор. Очищенный газ при 750 - 770 С подается на рекуперативную турбину, энергия которой используется для привода воздушного и нитрозного компрессоров. Очищенный газ перед поступлением в подогреватель выхлопного газа подается в топку, где природный газ сжигается для восполнения нехватки теплоты. Из подогревателя выхлопного газа очищенный газ выбрасывается через 100-метровую трубу в атмосферу. [24]
При температуре 443 - 453 К срок службы катализатора принимается равным одному году. В соответствии с Временной инструкцией по обслуживанию аппарата каталитической очистки воздуха от ацетилена для установок типа КГН-30 и КГСН-1501 катализатор рекомендуется заменять только после того, как будет установлено, что он потерял активность и не очищает воздух от ацетилена. [25]
При рекомендуемой температуре ( 170 - 180 С) срок службы катализатора ориентировочно составляет 1 год. Однако в соответствии с временной инструкцией по обслуживанию аппаратов каталитической очистки воздуха от ацетилена ( № 3140 ВНИИкимаш) катализатор следует заменять только после появления ацетилена в кубовой жидкости или в конденсаторе. [26]
Воздух, прошедший контактный аппарат, не имеет специфического неприятного запаха, характерного для воздуха, сжатого в поршневом компрессоре с масляной смазкой. Некоторое увеличение содержания двуокиси углерода в воздухе за аппаратом каталитической очистки, связанное с окислением масла на катализаторе, в обычных условиях должно быть незначительным. [27]
Сущность этого способа ( предложен проф. Воздух из компрессора / ( рис. 300) под избыточным давлением 200 - 220 кгс / см проходит блок осушки 3 и поступает в межтрубное пространство теплообменника аппарата каталитической очистки, где нагревается теплом воздуха, выходящего из аппарата. [28]
Сущность этого способа ( предложен проф. Воздух из компрессора 1 ( рис. 300) под избыточным давлением 200 - 220 кгс / см проходит блок осушки 3 и поступает в межтрубное пространство теплообменника аппарата каталитической очистки, где нагревается теплом воздуха, выходящего из аппарата. [29]
Катализатор обладает достаточной устойчивостью по отношению к парам воды, двуокиси углерода, окислам серы и азота. В то же время он быстро теряет свою активность, если в воздухе содержится относительно большое количество масла и продуктов его разложения. Поэтому в воздухоразделительных установках высокого и среднего давления аппараты каталитической очистки воздуха обычно устанавливают после блоков осушки, в которых одновременно с влагой удаляется масло в виде капель и частично в виде паров. [30]
Страницы: 1 2 3