Аппарат - круглое сечение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Аппарат - круглое сечение

Cтраница 2

Пенный аппарат для улавливания апатитовой и нефелиновой пыли. [16]

После освоения этого пылеуловителя и выявления хороших показателей его работы на заводе были установлены два подобных аппарата круглого сечения со сливом всей воды через отверстия решетки. [17]

Проведено исследование процесса хемосорбции на ситчатых тарелках на примере поглощения сернистого газа раствором гидроокиси натрия в аппарате круглого сечения диаметром 50 мм. Исследовано влияние плотности орошения, скорости газа, концентрации NaOH на тарелке и концентрации газа на скорость хемосорбции. Плотность орошения меняли от 4 до 15 м3 / ( м2 - ч), а скорость газа - от 0 5 до 1 5 м / сек. [18]

Установка, на которой проводились экспериментальные исследования, показана на рис. 7.1. Полый цилиндр 5, установленный вертикально и собранный из отдельных легко разъединяемых царг 3 диаметром DK 500 мм, представлял собой схематизированную модель рабочей камеры аппарата круглого сечения. [19]

Механический забрасыватель. [20]

Интенсивный режим обезвоживания возможен [1, 11, 12] при рассредоточенной загрузке обрабатываемого материала; для влажных твердых продуктов этот прием реализуется при использовании специально разработанных забрасывателей, рсполагаемых на боковой стенке аппарата ( для аппаратов прямоугольной формы) или в нише на стенке аппаратов круглого сечения на высоте от решетки 1200 - 1500 мм. Конфигурация собственно забрасывателя показана на рис. IV.6. При компоновке забрасывателя необходимо обеспечить беспрепятственное движение потока сырого материала на забрасыватель и сход материала с забрасывателя без образования наростов и провала под забрасывателем. [21]

Аппараты круглого сечения собирают из так называемых клепок, гладко выстроганных со всех сторон в соответствии с требуемым профилем. [22]

Приведенные формулы точны в тех случаях, когда поток жидкости, поступающей на переливной порог, не сужается, что наблюдается, например, в аппаратах прямоугольного сечения. В аппаратах круглого сечения ширина переливного порога меньше диаметра аппарата и поток жидкости при подходе к переливному порогу подвергается сжатию стенками аппарата. [23]

На рис. 117 показана сушилка с псевдоожиженным слоем для сушки пастообразных красителей. Сушилка представляет собой аппарат круглого сечения с конической нижней частью. [24]

Выбор того или иного типа решетки для аппаратов унифицированного ряда зависит от различных обстоятельств. Во всех случаях, когда размер частиц менее 1 - 0 7 мм, следует применять щелевые решетки беспровального типа; для аппаратов прямоугольного сечения - щелевые с поступательным движением материала, для аппаратов круглого сечения - щелевые с завихрением потоков. При обезвоживании с получением гранул рекомендуются круглые аппараты с радиальными щелями, однако следует иметь в виду, что решетки такого типа способствуют частичному разрушению гранул в результате отбрасывания материала к стенкам аппарата, поэтому для гранул с низкой прочностью или при обработке абразивных материалов ( песок, корунд) следует применять обычные перфорированные плиты с круглыми отверстиями. [25]

Во всех случаях наибольшую эффективность разделения дает поликаскадный классификатор, затем полочный и значительно меньшую - классификатор типа Зигзаг. Наименее эффективным аппаратом из рассмотренных является пустотелый классификатор прямоугольного сечения, работающий по равновесному принципу. Пустотелый аппарат круглого сечения имеет несколько большую эффективность, чем прямоугольного сечения, но не во всем диапазоне изменения высоты. Это еще раз свидетельствует о необходимости более рациональной организации структуры потока. [26]

Этот процесс представляет интерес в том отношении, что он осуществлялся на движущемся слое микросферического катализатора. Всего было установлено семь реакторов дегидрирования, из которых одновременно работали пять. Каждый реактор представлял собой вертикальный, футерованный огнеупорным кирпичом аппарат круглого сечения, содержавший восемь трубных пучков. Трубные пучки расположены вокруг кольцевой центральной камеры обогрева. Движение катализатора и бутана в трубах прямоточное. Движение катализатора нисходящее, расход его регулировали клапанами. Температуру реакции поддерживали около 570 С; степень превращения бутана достигала 20 - 25 % вес. [27]

Широкое промышленное внедрение разработанного метода сушки в КС было начато с калийной промышленности. После освоения в 1962 г. первой в мировой практике опытно-промышленной установки для сушки хлорида калия на Калушском калийном комбинате производительностью 15 т / ч сооружены крупные промышленные агрегаты производительностью 100 - 140 т / ч на калийных фабриках в Белоруссии и на Урале. Поскольку аналогов крупных промышленных установок КС для солей в то время не было, разрабатывалось несколько модификаций аппаратов, в том числе аппараты прямоугольного сечения с колосниковой и щеле-видной беспровальной решеткой ( ПО Беларускалий), аппараты круглого сечения с перфорированными секционированными решетками, которые в последующем заменены на секционные Z-об-разные решетки по разработкам ПО Уралкалий. Существенного преимущества аппаратов круглого или прямоугольного сечения не установлено; прочность корпуса несколько выше и расход металла ниже в аппаратах круглого сечения, но в прямоугольные аппараты хорошо вписывается беспровальная щелевая решетка ПО Беларускалий и кафедры процессов и аппаратов ЛТИ им. Ленсовета, использование которой в круглых аппаратах требует известного усложнения конструкции и изготовления. Успешно эксплуатируются на Урале аппараты круглого сечения с секционированными Z-образными решетками, особенно при сушке крупнокристаллического продукта. Новая конструкция решетки - ра-диально-щелевая, внедренная на калийной фабрике ПО Хлорвинил ( Калуш), Стебниковском калийном комбинате и на других предприятиях, наиболее проста в изготовлении, обеспечивает бес-провальность и эффективное движение частиц на решетке, однако в аппаратах такого типа наблюдается некоторое истирание материала. [28]

Страницы: 1 2