Аппарат - кипящий слой
Cтраница 3
В аппаратах кипящего слоя процесс осуществляется без подачи ретура извне. [31]
 |
Температурный режим однослойных изотермических реакторов смешения и адиабатических реакторов вытеснения для обратимых реакций. [32] |
В аппаратах кипящего слоя при перемешивании зерен эффективная теплопроводность слоя катализатора в сотни раз больше, чем неподвижного, и температурный режим близок к изотермическому. [33]
В аппаратах кипящего слоя происходит интенсивное охлаждение гранул. [34]
В аппаратах кипящего слоя даже при относительно малых скоростях газа достигаются очень высокие коэффициенты теплоотдачи между обогреваемыми или охлаждаемыми поверхностями, погруженными в слой, и самим слоем аст - Значения аст достигают 600 - 700 вт / ( м2 - град) и более. Это объясняется тем, что движущиеся частицы слоя нарушают образующийся у поверхностей ламинарный слой газа, лимитирующий обычно процесс теплопередачи. Наименьшая толщина газовой прослойки у стенки в кипящем слое ( для случая сферических частиц твердого, а также при условии одновременного касания стенки всеми частицами первого ряда) составляет Ve от диаметра частиц. Обычно толщина газовой прослойки в кипящем слое несколько превышает d / 6, но значительно меньше размера ламинарной пленки. [35]
 |
Температурный режим однослойных изотермических реакторов смешения и адиабатических реакторов вытеснения для обратимых реакций. [36] |
В аппаратах кипящего слоя [17] при перемешивании зерен эффективная теплопроводность слоя катализатора в сотни раз больше, чем неподвижного слоя, и температурный режим близок к изотермическому. [37]
Высокопроизводительные, сравнительно дешевые аппараты кипящего слоя обладают пониженной надежностью в связи со спецификой работы данного вида оборудования. Постепенное укрупнение частиц псевдоожиженного слоя в какой-то момент вызывает неожиданную остановку процесса. Восстановление аппарата обходится весьма недешево, так как для ликвидации завала ( залипания) слоя применяется только ручной труд, а также чрезвычайно велики потери вещества. [38]
Получаемая в аппаратах кипящего слоя хлорная известь отличается высоким качеством. Продукт не комкуется и является хорошо сыпучим, что позволяет механизировать узел расфасовки и тарирования. [39]
Перед подачей в аппарат кипящего слоя соду-сырец пропускают через молотковую дробилку, откуда дробленый декагидрат по элеватору загружается в небольшой буферный бункер, расположенный над сушилкой кипящего слоя. Из бункера, пройдя тарельчатый питатель, декагидрат поступает на пневматический забрасыватель, распределяющий материал по поверхности слоя. [40]
Подача воздуха в аппарат кипящего слоя осуществляется мельничным вентилятором типа ВМ 50 / 1000 - ГБ с разделением на 2 потока: один - для поддержания горения, другой ( вторичный воздух) - в камеру смешения, где разбавляет нагретые до 1000 - 1100 С дымовые газы, доводя температуру под решеткой до 700 - 750 С. Часть воздуха подают в опорную балку, на которой лежит решетка, а также на пневматический транспорт готового продукта. Горячие дымовые газы, содержащие выпаренную влагу и пыль сульфата натрия, пройдя газоход, попадают в циклон-осадитель, где производится предварительная очистка газов от основной части вынесенного пылевидного материала. [41]
Выгрузка материала из аппарата кипящего слоя может производиться сверху слоя или над решеткой. Если выгрузка идет сверху, то избыток высушенного материала перетекает через порог в течку и попадает в приемник высушенного материала. При выгрузке материала над решеткой высота слоя поддерживается постоянной путем отбора высушенного материала. В разгрузочном патрубке ставится шнек. [42]
Выгрузка материала и аппарата кипящего слоя может производиться сверху слоя или над решеткой. Если выгрузка идет сверху, то избыток высушенного материала перетекает через порог в течку и попадает в приемник высушенного материала. При выгрузке материала над решеткой высота слоя материала поддерживается постоянной путем отбора высушенного материала. В разгрузочном патрубке ставится шнек. Выбор места отбора высушенного материала диктуется его физико-химическими свойствами. Для комкующихся материалов, если комки материала остаются внизу слоя, выгрузку лучше производить снизу. Для мелкозернистых материалов выгрузка производится сверху слоя. [43]
Описана система автоматизации аппарата кипящего слоя для увлажнения сульфата натрия в производстве сульфида натрия. [44]
Выгрузка материала иа аппарата кипящего слоя может производиться сверху слоя или над решеткой. Если выгрузка идет сверху, то избыток высушенного материала перетекает через порог в течку и попадает в приемник высушенного материала. При выгрузке материала над решеткой высота слоя материала поддерживается постоянной путем отбора высушенного материала. В разгрузочном патрубке ставится шнек. Выбор места отбора высушенного материала диктуется его физико-химическими свойствами. Для комкующихся материалов, если комки материала остаются внизу слоя, выгрузку лучше производить снизу. Для мелкозернистых материалов выгрузка производится сверху слоя. [45]
Страницы: 1 2 3 4