Cтраница 1
Аппарат вихревого слоя ( ABC) представляет собой полый цилиндр из немагнитного материала, внутри которого помещены неравноосные ферромагнитные частицы, а снаружи смонтирован индуктор с системой обмоток, создающих вращающееся магнитное поле. Приводя частицы в сложное движение, поле образует из них в рабочей зоне реактора вихревой слой. Каждая частица перемещается в направлении вращения поля со скоростью, которая может достигать скорости его вращения, и одновременно совершает процессионное вращение вокруг своей наименьшей оси со скоростью до 1 ( г - 10 оборотов в секунду. Вращаясь и соударясь, частицы излучают колебания широкого спектра частот ( от десятков Гц до нескольких КГц с максимумом в области 10 - 15 кГц) - акустические и ультразвуковре. [1]
Митев [13] исследовал распределение частиц по временам пребывания в щелевых аппаратах вихревого слоя; было также показано, что в этих аппаратах достигается практически полное перемешивание. [2]
На основании исследований авторами разработаны промышленные установки непрерывного действия с аппаратом вихревого слоя для получения композиций пенопластов вышеуказанных марок. Отличительной особенностью конструкции вихревого смесителя, используемого для смешивания сыпучих компонентов при наличии жидкой фазы, является то, что жидкость в рабочую камеру подается через разбрызгивающее устройство, головка которого находится над вихревым слоем во избежание налипания материала на стенки камеры. Использование разработанных установок для спешивания компонентов в производстве пенопластов различных марок позволит получить качественную смесь, значительно сократить время смешивания и увеличить производительность. [3]
Термическая сушка находит все большее распространение как метод обработки осадков производственных сточных вод. Так, проведены исследования по термической сушке осадков сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности в аппарате вихревого слоя. [4]
Она включает следующее основное оборудование: сырьевые емкости 1 - 6 для загрузки исходных компонентов и их подогрева до требуемой температуры; шестиплунжерный дозирующий агрегат 8 - 14, обеспечивающий подачу до шести компонентов одновременно в заданном соотношении с точностью не ниже 0 5 и позволяющий осуществлять регулировку расхода любого из компонентов на ходу с помощью электрических исполнительных механизмов; аппарат вихревого слоя 15; регулятор давления 16, поддерживающий требуемое давление на выходе из дозатора и в рабочей зоне ABC; промежуточную емкость 17 с перемешивающим устройством и паровым обогревом, служащую буфером для расхода продуктов на потоке и визуаль - - ного контроля качества продукта, получаемого в ABC; термоблок 20, представляющий собой змеевик в цилиндре, залитый алюминием, с электроподогревом ( внутри алюминиевого монолита установлены тепло-электронагреватели); регулятор давления 21, поддерживающий заданное давление в термоблоке; испаритель 22, предназначенный для обезвоживания продукта и представляющий собой герметизированный аппарат, оснащенный электронагревателями, перемешивающим устройством и форсункой для разбрызгивания расплавленного продукта; вентилятор 24, предназначенный для удаления паров воды, образующихся в испарителе, и поддерживания в нем определенного разряжения; скруббер 23 - Обеспечивающий конденсацию паров воды, удаляемых из испарителя; скребковый холодильник СХ с водяным охлаждением типа Вотатор 26, предназначенный для понижения температуры продукта. [5]
В аппаратах вихревого слоя происходят сложные взаимодействия между ферромагнитными частицами, приводимыми в движение вращающимся магнитным полем, жидкостью и обрабатываемым материалом. Это приводит к ускорению процессов перемешивания и измельчения; кроме того, эти аппараты могут использоваться как реакторы. [6]
Скорость воздуха в отверстиях ( щелях) решетки и верхнем сечении слоя для аппаратов расширяющегося сечения рассчитывали, используя зависимости, приведенные в гл. Наиболее активный гидродинамический режим достигается в аппарате вихревого слоя, кроме того, последний надежно масштабируется. Число желобов выбирается в зависимости от производительности. [7]
Однако все смесители-дис-пергаторы такого рода имеют низкий коэффициент полезного действия и недостаточную эффективность для использования в промышленных процессах производства смазок. Для этих процессов весьма эффективным оказалось применение в качестве реакторов аппаратов, в которых ферромагнитные частицы из стали, никеля и других материалов с относительно низкой коэрцитивной силой образуют псевдоожиженный вихревой слой под воздействием вращающегося магнитного поля. В СССР освоен серийный выпуск таких аппаратов, получивших название аппаратов вихревого слоя ( ABC) и нашедших применение в различных отраслях промышленности. [8]
Сравнение существующих схем производства смазок показывает, что они включают принципиально одинаковые операции и отличаются лишь их аппаратурным оформлением. Следовательно, в применении оптимального технологического оборудования заложена возможность интенсификации производства смазок и улучшения их качества. Это, в честности, доказано опытом эксплуатации установки непрерывного производства пластичных смазок с аппаратом вихревого слоя в качестве реактора, которая разработана Ростовским опытным нефтемас-лозаводом совместно с МИНХ и ГО им. В связи с этим ниже рассмотрены перспективные технологические аппараты производства смазок и на примере упомянутой установки показано преимущество использования эффективных массообменных аппаратов. [9]
По результатам лабораторных исследований, проведенных авторами с сотрудниками ( ЛТИ) и ВНИИБом рассчитана промышленная установка для сушки шлама ила с коагулянтами для Сясь-ского целлюлозно-бумажного комбината. Установка спроектирована ВНИИХИММАШем и находится в стадии монтажа. Из смесителя сыпучий продукт с влажностью 45 - 50 % попадает в забрасыватель, который распределяет его по слою инертной насадки ( галька, диаметром 5 - 6 мм или клинкер того же размера), находящийся во взвешенном состоянии в аппарате вихревого слоя. Возможна сушка и на слое высушенного материала. Аппарат вихревого слоя 4 имеет специальную газораспределительную решетку ( см. рис. IV.2), под которую подаются топочные газы из топки 3 с воздухоохлаждаемой рубашкой. Снижение температуры продуктов сгорания топлива до 550 С производится воздухом, подаваемым тем же вентилятором. Соотношения между первичным и вторичным воздухом регулируются с помощью дистанционно управляемых шиберов, установленных на воздуховодах. Теплоноситель, проходя через отверстия газораспределительной решетки, создает вихревое движение инертных частиц. Влажный шлам, попадая на движущиеся частицы, высушивается, истирается и выносится с парогазовой смесью из аппарата. Подрешеточна я часть аппарата 4 находится под давлением 4 - 5 кПа, а надслоевое пространство - под разрежением 50 - 100 Па. В слое поддерживается температура около 100 - 120 С. [10]
По результатам лабораторных исследований, проведенных авторами с сотрудниками ( ЛТИ) и ВНИИБом рассчитана промышленная установка для сушки шлама ила с коагулянтами для Сясь-ского целлюлозно-бумажного комбината. Установка спроектирована ВНИИХИММАШем и находится в стадии монтажа. Из смесителя сыпучий продукт с влажностью 45 - 50 % попадает в забрасыватель, который распределяет его по слою инертной насадки ( галька, диаметром 5 - 6 мм или клинкер того же размера), находящийся во взвешенном состоянии в аппарате вихревого слоя. Возможна сушка и на слое высушенного материала. Аппарат вихревого слоя 4 имеет специальную газораспределительную решетку ( см. рис. IV.2), под которую подаются топочные газы из топки 3 с воздухоохлаждаемой рубашкой. Снижение температуры продуктов сгорания топлива до 550 С производится воздухом, подаваемым тем же вентилятором. Соотношения между первичным и вторичным воздухом регулируются с помощью дистанционно управляемых шиберов, установленных на воздуховодах. Теплоноситель, проходя через отверстия газораспределительной решетки, создает вихревое движение инертных частиц. Влажный шлам, попадая на движущиеся частицы, высушивается, истирается и выносится с парогазовой смесью из аппарата. Подрешеточна я часть аппарата 4 находится под давлением 4 - 5 кПа, а надслоевое пространство - под разрежением 50 - 100 Па. В слое поддерживается температура около 100 - 120 С. [11]