Аппарат - псевдоожиженный слой
Cтраница 2
 |
Принципиальная схема реактора-измельчителя. [16] |
Создание надежной методики расчета аппарата типа реактор-измельчитель, в котором совмещаются процессы обжига и измельчения, требует составления математической модели процесса дробления. Реактор-измельчитель, схема которого изображена на рис. 1, представляет собой ( в данном случае) сочетание аппарата псевдоожиженного слоя со струйным измельчителем, работающими совместно. Данный реактор-измельчитель можно рассматривать как одну из главных ступеней многоступенчатого аппарата для обжига известняка, в которой происходит обжиг и измельчение, а в предыдущих секциях происходит утилизация тепла отходящих газов. [17]
Сушильные аппараты псевдоожиженного слоя могут использоваться в комбинации с другими сушильными аппаратами. При этом для удаления начальной, легко отдаваемой материалом влаги применяется аппарат с наиболее интенсивным режимом обтекания частиц сушильным агентом ( трубы-сушилки, циклонные или спиральные аппараты, сушилки со встреченными закрученными потоками), а на второй ступени остаточную влагу удаляют в аппарате псевдоожиженного слоя, где легко обеспечить любое необходимое время сушки материала. [18]
 |
Ленточное уплотнение.| Секторное уплотнение. [19] |
Аппараты для сушки материала в псевдо-ожиженном ( кипящем) слое. Проведение процесса сушки в кипящем слое позволяет значительно интенсифицировать удаление влаги из материала, поскольку при этом увеличивается поверхность контакта между частицами материала и сушильным агентом, выравниваются температура и влажность материала в объеме слоя. Вследствие этого аппараты псевдоожиженного слоя вытесняют барабанные сушилки, например, при сушке известняка, каменного угля и пр. [20]
 |
Аппарат для гранулирования растворов солей на псевдоожижен.| Сушилка-гранулятор с активными струями.| Схема установки для сушки жидкого продукта на псевдоожиженном слое. [21] |
Конструкции аппаратов для сушки жидких и пастообразных материалов на псевдоожиженных инертных телах аналогичны аппаратам для сушки на собственных гранулах. Отличие здесь состоит лишь в том, что выгрузка сухого материала осуществляется вместе с сушильным агентом через циклоны и фильтры. На рис. 5.44 приведена схема установки с аппаратом псевдоожиженного слоя инертных тел для сушки суспензий и паст красителей и других аналогичных продуктов. Инертный псевдоожиженный материал стабилизирует слой, разрушая своим механическим воздействием образующиеся комки влажного продукта. [22]
Для сушки мелких партий гранулята применяют барабанные вакуум-сушилки периодического действия. Одной из трудностей использования таких сушилок является слипаемость крошки. Для устранения этого явления полезно сначала провести кристаллизацию при 170 - 200 С в течение нескольких минут в аппарате псевдоожиженного слоя, а далее подать крошку в барабанную сушилку. [23]
В шахтных реакторах с движущимся слоем реакция протекает также практически на всей поверхности частиц материала, однако в этом случае частицы должны быть значительно больших размеров, чем в псевдоожи-женных системах; поэтому величина FaKT, отнесенная к единице площади пода или объема слоя, шахтного реактора значительно меньше, чем Ракт для кипящего слоя. Увеличение поверхности контакта приводит к уменьшению времени, необходимого для завершения процесса; это, в свою очередь, положительно сказывается на удельной производительности печи. Для большинства аппаратов псевдоожиженного слоя суточная производительность составляет 4 - 7 т на 1 м2 пода, в то время как для многоподовых скребковых печей, имеющих приблизительно аналогичное время пребывания материала, суточная производительность не превышает 0 5 т на 1 м2 пода. [24]
Страницы: 1 2