Cтраница 4
![]() |
Выпарной аппарат с выносным кипятильником для выпаривания кристаллизующихся растворов. [46] |
Выпарной аппарат с выносным кипятильником ( рис. 14 - 5) пользуется широким распространением; он пригоден для кристаллизующихся и пенящихся растворов и постепенно вытесняет аппараты других типов. В сепараторе происходит отделение вторичного пара от жидкости, которая по циркуляционной трубе 4 возвращается в кипятильник. Трубы кипятильника могут быть значительной длины ( до 7 м), что способствует интенсивной циркуляции, так как с увеличением длины кипятильных труб увеличивается разность весов жидкости в циркуляционной трубе и паро-жидкостной смеси в кипятильных трубах. Расположение кипятильника отдельно от сепаратора удобно для ремонта и чистки труб. Часто к одному сепаратору присоединяют два или более кипятильников, из которых один можно выключить для ремонта или очистки, не останавливая всего аппарата. [47]
Однако полностью сопоставимыми данные условия не могут быть названы, так как они не учитывают всесторонне такое важное достоинство фильтров с поэлементной струйной продувкой по сравнению с аппаратами других типов, как достижение весьма низкой остаточной запыленности. [48]
Следовательно, магистральные нефтепроводы можно рассматривать как гигантские естественные каплеобразователи ( коалес-центоры), в которых возможно осуществлять автоматическое укрупнение глобул воды, вплоть до расслоения эмульсии перед поступлением в емкости или аппараты других типов на НПЗ. [49]
![]() |
Пенный уловитель содовой пыли.| Схема пенного аппарата со стабилизатором слоя пены ( ПГПС-ЛТИ-И. [50] |
Благодаря подвижности пены происходит непрерывное обновление поверхности контакта, а следовательно, снижается диффузионное сопротивление, повышается скорость процессов, и при одинаковых производительностях эти пенные аппараты имеют значительно меньшие габаритные размеры по сравнению с рядом аппаратов другого типа. [51]
![]() |
Схема многоков-шевого экстрактора для соевых бобов. [52] |
Крупнозернистые Материалы выщелачивают фильтра-ционно-проточным методом также в аппаратах с движущимся слоем материала, например, в одно - и многоярусных скребковых экстракторах, аппаратах с много-ковшерым подъемником, аппаратах с червячным ( винтовым) транспортером и аппаратах других типов. [53]
При упаривании раствора, поступающего со стадии аммони-зации, не до состояния плава, а до влажности 5 - 10 % конечный продукт может быть получен не приллированием, а гранулированием пульпы в аммонизаторе-грануляторе или в аппаратах другого типа с последующей сушкой гранулированного материала. [54]
Рассмотренные методы разработаны применительно к наса-дочным аппаратам. Для аппаратов других типов ( барботажных, распыливающих) таких методов пока не имеется. Их развитие усложняется отсутствием данных о поверхности контакта в этих аппаратах и о зависимости ее от свойств каждой конкретной системы газ-жидкость. [55]
Автопульсаторы удобно использовать для установок с колонными реакторами и для процессов, требующих стабильного ( или мало изменяющегося) режима пульсации. Применение их для аппаратов другого типа сейчас прорабатывается. [56]
![]() |
Реактор пленочный роторный ( тип РПР. [57] |
При обработке очень вязких жидкостей ( паст) хорошо зарекомендовали себя винтовые жестко закрепленные лопасти. В отличие от аппаратов других типов в роторном пленочном реакторе свободная поверхность жидкости из-за воздействия лопастей непрерывно обновляется. Это приводит к существенной интенсификации процесса массо-передачи. [58]
Индекс Б присвоен аппаратам с биметаллическими трубами, индекс М - аппаратам с монометаллическими трубами. Соответствующая классификация материального оформления установлена и для аппаратов других типов. [59]
Сопоставляя коэффициенты массопередачи ректификационного аппарата рассматриваемого типа с коэффициентами массопередачи аппаратов других типов, исследователи [13] нашли, что наличие вращающихся элементов является мощным турбулизирующим фактором. Поэтому роторные аппараты по эффективности сравнимы с наиболее интенсивными аппаратами других типов: насадочными, работающими в режиме эмульгирования и, ситчатыми, работающими в пенном режиме. [60]