Аппарат - емкостный тип
Cтраница 3
Так как материальный индекс в пределах стадии технологического процесса, осуществляемого в одном аппарате периодического действия, может изменяться от одной операции к другой при введении дополнительных компонентов или удалении из аппарата некоторых продуктов реакции, расчет определяющего размера аппарата ( например, объема аппарата емкостного типа) выполняют по наибольшему материальному индексу операций, образующих стадию. [31]
 |
Классификация реакционных аппаратов. [32] |
Процессы, в которых основой является жидкая фаза - проводятся в аппаратах емкостного, колонного и змеевикового типа. Аппараты емкостного типа применяют в основном для периодических процессов. Они, как правило, имеют перемешивающие устройства. Колонные реакторы применяют для непрерывных процессов. Для непрерывных химических реакций в жидкой ( а иногда и в газовой) фазе применяют также змеевиковые аппараты, в которых реагенты с большой скоростью движутся по петлевому змеевику, имеющему теплообменные рубашки. [33]
 |
Классификация реакционных аппаратов. [34] |
Процессы, в которых основой является жидкая фаза, проводятся в аппаратах емкостного, колонного и змеевикового типа. Аппараты емкостного типа применяют в основном для периодических процессов. Они, как правило, имеют перемешивающие устройства. Колонные реакторы применяют для непрерывных процессов. [35]
Подобная оценка правомерна в том случае, когда реакторное устройство действительно состоит из тех или иных последовательностей трубчатых и смесительных аппаратов, как это имеет место, например, в установке для полимеризации стирола. Но в отношении одиночных аппаратов емкостного типа подобный способ истолкования теоретически мало обоснован и может рассматриваться только как условный, поскольку гидродинамическая природа обоих режимов с предельными интенсивностями внутриреакторного смешения г0 и г - оо диаметрально противоположна ДРУГ другу. [36]
По виду теплопередающей поверхности указанные аппараты подразделяются на две основные группы: аппараты с трубчатой поверхностью теплообмена и аппараты с поверхностью теплообмена из листового материала. К первой группе относятся аппараты емкостного типа со встроенными змеевиками или трубными пучками другого вида, теплообменники типа труба в трубе, кожухо-трубчатые теплообменные аппараты жесткой конструкции с неподвижными трубными решетками и нежесткой конструкции с температурным компенсатором на кожухе, с плавающей головкой или с температурным компенсатором на трубном пучке, а также с трубами U-образной формы или с витыми трубами. Ко второй группе относятся аппараты емкостного типа с охлаждающими или греющими рубашками на корпусе, спиральные, пластинчатые и пластинчато-ребристые теплообменники. [37]
Для нагревания массы в аппаратах емкостного типа с перемешивающим устройством обычно используют теплоноситель, находящийся в греющей рубашке или погружном змеевике; для охлаждения реактора применяют хладагент, также находящийся в рубашке или змеевике. [38]
Аппараты работают как под давлением, так и при вакууме. В зависимости от технологических целей аппараты емкостного типа изготовляют с наружными рубашками для обогрева корпуса или без них. Большинство таких аппаратов работает при температуре среды до 200 С. [39]
Ввиду того что при синтезе бутадиен-нитрильных каучуков полимеризацию обрывают обычно при степени превращения мономеров около 70 - 80 %, необходимо проводить отгонку незаполимери-зованных мономеров. Отгонка проводится в две ступени: сначала в аппаратах емкостного типа происходит испарение бутадиена, затем давление понижается и производится отгонка акрилонитрила в противоточных колоннах. Возвратные мономеры ( бутадиен и акрилонитрил) подвергаются очистке перед повторным использованием в процессе полимеризации. [40]
В большинстве анализируются закономерности процесса кристаллизации из растворов. Ниже рассмотрены особенности математического описания массовой фракционной кристаллизации в аппарате емкостного типа применительно к разделению бинарных расплавов. [41]
В учебном пособии рассматриваются вопросы применения ЭВМ при расчете химических аппаратов. Описаны методологические принципы применения ЭВМ в процессе выполнения основных прочностных, расчетов элементов конструкции аппаратов оболочкового типа: определение оптимальных геометрических размеров аппаратов емкостного типа; расчет толщины стенки элементов аппаратов, нагруженных внутренним иа-быточным или внешним давлением; оценка напряжений в вон сопряжения элементов аппарата различной жесткости; расчет укрепления отверстий в корпусе аппарата под технологические штуцеры и явки; расчет ветровых нагрузок на вертикальный аппарат с последущим выбором и расчетом опоры; расчет фланцевых соединений. Приводятся схемы алгоритмов и программы названных выше расчетов, составленные на алгоритмическом языке Бейсик применительно к микро - ЭВМ Электроника ДО. [42]
По виду теплопередающей поверхности указанные аппараты подразделяются на две основные группы: аппараты с трубчатой поверхностью теплообмена и аппараты с поверхностью теплообмена из листового материала. К первой группе относятся аппараты емкостного типа со встроенными змеевиками или трубными пучками другого вида, теплообменники типа труба в трубе, кожухо-трубчатые теплообменные аппараты жесткой конструкции с неподвижными трубными решетками и нежесткой конструкции с температурным компенсатором на кожухе, с плавающей головкой или с температурным компенсатором на трубном пучке, а также с трубами U-образной формы или с витыми трубами. Ко второй группе относятся аппараты емкостного типа с охлаждающими или греющими рубашками на корпусе, спиральные, пластинчатые и пластинчато-ребристые теплообменники. [43]
Корпус снабжен чугунным фланцем, в котором закреплена стойка механизма подъема и поворота крышки. Корпус соединен на болтах с фланцем рубашки обогрева. Рубашка обогрева, как и рубашка аппаратов емкостного типа, имеет стальной змеевик для обогрева, в который подается водяной пар. В рубашку залито минеральное масло с высокой температурой вспышки. [44]
АБС-пластики в мировой промышленности получают по эмульсионному методу. Полимеризация стирола в эмульсии ( стирол, вода, эмульгаторы, инициаторы, растворимые в воде) характеризуется большой скоростью. Процесс протекает цри температуре от 70 до 100 С в аппаратах емкостного типа с мешалками. [45]
Страницы: 1 2 3 4