Аппарат - подобный тип
Cтраница 2
Основные недостатки аппарата подобного типа - возможность накопления конденсата внутри змеевиков, неинтенсивная циркуляция выпариваемого раствора, относительно большие размеры аппаратов при малой поверхности нагрева. Не потеряв своего значения для производств небольших масштабов при выпаривании густых растворов, а также в случае применения греющего пара высокого давления змее-виковые аппараты вытесняются на современных средних и крупных заводах аппаратами с прямыми нагревательными трубами. [16]
 |
Схема коллекторного погружного. [17] |
К недостаткам аппаратов подобного типа относится их громоздкость и повышенный расход металла. Кроме того, в ящике свободное сечение для прохода воды велико, вследствие чего скорость движения воды мала и относительно малы коэффициенты теплоотдачи от стенок змеевика к воде. [18]
Высокая эффективность аппаратов подобного типа обусловлена тем, что на тарелках, благодаря интенсивному проникновению газовых струй в жидкость, образуется подвижная пена, обладающая высокоразвитой удельной поверхностью контактирования. Сравнительные испытания показали, что колонны с провальными тарелками, несмотря на свою простоту, по эффективности только немногим уступают колоннам с барботажными тарелками и хорошо организованным переливом. [19]
 |
Схема коллекторного погружного конденсатора-холодильника.| Схема оросительного коллекторного конденсатора-холодильника. [20] |
К недостаткам аппаратов подобного типа относится их громоздкость и повышенный расход металла. Кроме того, в ящике свободное сечение для прохода воды велико, вследствие чего скорость движения воды мала и относительно малы коэффициенты теплоотдачи от стенок змеевика к воде. [21]
 |
Форматор-вулканизатор для пневматических шин. [22] |
Однако в аппаратах подобного типа пока еще не обеспечиваются достаточно высокие прессующие усилия, необходимые при вулканизации обрезиненных ремней и лент. [23]
 |
Схема работы лопастей смесителя.| Схема смесителя. [24] |
Процесс перемешивания в аппаратах подобного типа сопровождается следующими физическими явлениями: смешиванием масс, разминанием, частичным перетиранием маос и пр. [25]
При расчете и конструировании аппаратов подобного типа необходимо знать количество вещества М, передаваемого в различных зонах контактного устройства. Определено, что М в пространстве, образованном поверхностью неподвижного и нижней поверхностью вращающегося дисков ( II зона), мало по сравнению с зоной, где установлена турбулизирующая решетка ( I зона) и составляет 9 - 11 % для аппарата диаметром 150 мм и 4 - 6 % для аппарата диаметром 310 мм от массы вещества, переданной в контактном устройстве в целом. [26]
Следовательно, при разработке конструкций аппаратов подобного типа необходимо знать величину прижимающего усилия для различных значений гидростатического давления столба промывочной жидкости и рациональные размеры пакерующих элементов с учетом механических свойств резины. [27]
 |
Реактор для дегидрирования этилбензола в стирол. [28] |
При дегидрировании бутилена в дивинил в аппарат подобного типа поступает смесь бутилена и водяного пара. Водяной пар служит для снижения парциального давления бутилена и является теплоносителем, как и в процессе дегидрирования этилбензола. Кроме того, катализатор может быть пересыпан инертным носителем, что позволяет аккумулировать тепло реакции в самом слое при работе аппарата в циклическом режиме. [29]
 |
Схема автоклавной установки для разделения сланцевой смолы пропаном ( объяснение позиций - в тексте. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5