Аппарат - различный тип
Cтраница 1
Аппараты различных типов, конечно, распространены неодинаково. До последнего времени наиболее распространенными являлись вертикальные трубчатые ( жидкостнотрубные) аппараты с внутренними камерами, работающие с паровым обогревом при естественной многократной циркуляции. Однако, в зависимости от технологического назначения аппаратов и их производительности нередко оказывается целесообразным применять и аппараты других типов. [1]
Описаны машины и аппараты различных типов, приведены основные методы их расчета, характеристики условий работы, назначение, обоснование выбора, сравнительные технические данные. [2]
Для опрыскивания используют аппараты различных типов: многолитражные - крупнокапельные и малолитражные - мелкокапельные. [3]
Смешение производят в аппаратах различных типов: в вертикальных и горизонтальных глиномялках, а при больших масштабах производства - в мешателях периодического действия. Если после смешения керамическая масса содержит избыточную влагу, ее удаляют на фильтрпрессах. При производстве ответственных огнеупорных изделий или тонкой керамики полученную керамическую массу дополнительно обрабатывают на специальных массомялках для придания ей большей однородности и для возможно более полного удаления пузырьков воздуха. [4]
Для автоматической сварки применяют аппараты различных типов. Для сварки крупногабаритных изделий используют неподвижные подвесные головки. Дуга относительно свариваемого шва перемещается при вращательном или поступательном движении изделия с помощью манипулятора. [5]
Для автоматической сварки применяют аппараты различных типов. В качестве основного оборудования для автоматической дуговой сварки ( наплавки) используют сварочные автоматы, станки и установки. [6]
 |
Хранение каменной соли в башнях-растворителях. [7] |
Для растворения соли применяют аппараты различного типа. Вода поступает через ложное дно, рас -, сол выходит через штуцер в верхней части растворителя. В ходе работы растворителя слой соли в нем уменьшается и ее добавляют при помощи транспортера, элеватора или из вагонеток, проходящих над растворителем. [8]
Для растворения соли применяются аппараты различного типа. Растворитель, показанный на рис. 8, представляет собой стальной цилиндр, в нижней конической части которого находится ложное дно - дырчатая перегородка, покрытая металлической сеткой и фильтрующей тканью. Вода поступает под ложное дно, рассол ( выходит через штуцер в верхней части растворителя. В ходе работы растворителя слой соли в нем уменьшается и ее добавляют при помощи транспортера, элеватора или из вагонеток, проходящих над растворителем. [9]
Для дробеструйной очистки применяют аппараты различных типов. [10]
 |
Кривые течения суспензий ВПС. а - при модуле формования 10 и различных температурах ( С. [11] |
Для формования ВПС применяют аппараты различных типов, схемы которых приведены на рис. 3.22. Цилиндрические ( баковые) аппараты с пропеллерными или турбинными мешалками ( рис 3.22, а) удобны в эксплуатации. Во избежание образования воронки для интенсификации перемешивания на стенках аппаратов устанавливаются отражательные перегородки. При малых числах Рейнольдса, когда преобладают силы вязкости, возникает окружное течение жидкости. С увеличением частоты вращения возрастает центробежная сила; в результате жидкость, стекающая с концов лопастей, достигает стенок аппарата и, натолкнувшись на преграду, резко изменяет направление своего движения - часть жидкости устремляется к свободной поверхности, другая - - к днищу бака. При этом среда перетекает от свободной поверхности и дна аппарата в пространство у концов лопастей. Это течение, накладываясь на вращательное ( первичное), приводит к образованию сложного трехмерного течения. [12]
По данным УЭМП для аппаратов различного типа концентрация СО2 в вентиляционном паре колеблется в весьма широких пределах от 10 до 10000 мг / кг. Значение этого показателя зависит не только от расхода вентиляционного пара и содержания СОг в греющем паре, но и в наибольшей степени от того, как организовано концентрирование ОСЬ в данном теплообменном аппарате. В частности, весьма важно установить, имеет ли аппарат четко зафиксированную зону максимальной концентрации ОСЬ. [13]
Степень очистки газов в аппаратах различных типов может быть повышена и процесс очистки ускорен путем предварительного укрупнения ( коагуляции) взвешенных частиц. Для этой цели может быть применена акустическая коагуляция - воздействие на загрязненный газ упругих акустических колебаний звуковой и ультразвуковой частоты. Коагуляция частиц происходит более интенсивно в поле стоячих волн. [14]
Степень очистки газов в аппаратах различных типов может быть повышена и процесс очистки ускорен путем предварительного укрупнения ( коагуляции) взвешенных частиц. Для этой цели может быть применена акустическая коагуляция - воздействие на загрязненный газ упругих акустических колебаний звуковой и ультразвуковой частоты. Коагуляция частиц, происходит более интенсивно в поле стоячих волн. [15]
Страницы: 1 2 3 4