Аппарат - барботажный тип
Cтраница 3
Концентрирование отработанной серной кислоты производится в аппаратах барботажного типа - двух - или трехкамерных. На рис. 32 представлена схема концентрирования отработанной серной кислоты в двухкамерном концентраторе. Воздух, необходимый для горения, нагнетается вентилятором 15 в камеру смешения воздуха с топливом. Температура топочных газов регулируется изменением количества воздуха, подаваемого в камеру смешения. В трехкамерном концентраторе отработанная серная кислота поступает через расходомер 10 в третью по ходу газа камеру и по внутренним каналам в перегородках перетекает из третьей камеры во вторую, а затем в первую. Горячие газы из топки по трубам поступают в первую камеру концентратора и, барботируя через слой кислоты, нагревают ее до 493 - 513 К, при этом насыщаются водяными парами и охлаждаются до 503 - 523 К. [31]
Поглощение брома известковым молоком проводят в аппаратах барботажного типа. [32]
Концентрационная колонна ( рис. 81) представляет собой аппарат барботажного типа, состоящий из отдельных царг, изготовленных из ферросилида. Царги литые, с днищем, переходящим в центре в горловину. Переток жидкости с тарелки на тарелку осуществляется через переточные трубы. [33]
 |
Барботажная тарелка с колпачком ( а. t - колпачок. 2 - переливные устройства. 3 - горловина. 4 днище.. - ек. [34] |
Традиционно на содовых заводах в отделении абсорбции применяют колпачковые аппараты барботажного типа с противотоком газа и жидкости. Жидкость перетекает между аппаратами, работающими при разных давлениях, по сифонам, образующим гидравлические затворы. [35]
 |
Барботашная тарелка. [36] |
Поэтому в настоящее время на содовых заводах чаще применяются аппараты барботажного типа с противотоком газа и жидкости. При этом абсолютное давление газа на входе в АБ-2 составляет 700 - 760 мм рт. ст. и на выходе из ПГАБ - 480 - 500 мм рт. ст. Давление на выходе газа из ПВФЛ равно 400 мм рт. ст., на входе газа в ПГКЛ-2 около 900 мм рт. ст. и на выходе - 800 мм рт. ст. Жидкость перетекает между аппаратами, работающими при разных давлениях, по сифонам, образующим гидравлические затворы. [37]
Электролитический хлор разбавляют воздухом и направляют на осушку в аппарат барботажного типа 3, орошаемый серной кислотой. Очистку кислоты от хлора проводят в регенераторе 4 продувкой воздухом. Вследствие этого выходящий из регенератора воздух содержит до 0 5 г / м3 хлора. Он направляется в общий коллектор отходящих газов и вместе с газами, выходящими из камеры 3, поступает на очистку. [38]
 |
Барботаэкная тарелка. [39] |
Поэтому в настоящее время на содовых заводах чаще применяются аппараты барботажного типа с противотоком газа и жидкости. При этом абсолютное давление газа на входе в АБ-2 составляет 700 - 760 мм рт. ст. и на выходе из ПГАБ - 480 - 500 мм рт. ст. Давление на выходе газа из ПВФЛ равно 400 мм рт. ст., на входе газа в ПГКЛ-2 около 900 мм рт. ст. и на выходе - 800 мм рт. ст. Жидкость перетекает между аппаратами, работающими при разных давлениях, по сифонам, образующим гидравлические затворы. [40]
 |
Графический расчет процесса абсорбции в тарельчатой колонне. [41] |
В случае абсорбции плохо растворимых компонентов наиболее рационально применять аппараты барботажного типа, которые обеспечивают хорошее перемешивание и, следовательно, уменьшают пограничный слой жидкости, оказывающий основное сопротивление диффузии. При этом чаще всего применяется многоступенчатая противоточная абсорбция, которая осуществляется в тарельчатых колоннах. Здесь, как и в процессе дистилляции, мы можем основываться на определении теоретической тарелки, на которой пар и флегма, уходящие с нее, находятся в равновесии. [42]
Учитывая большие объемы коксового газа и невозможность создания в аппаратах барботажного типа высоких скоростей газа из-за увеличения сопротивления и из-за ухудшения степени дробления газа в слое жидкости, эти аппараты следует изготовлять из нескольких параллельно работающих секций. [43]
По аналогичной схеме производится жидкофазное окисление изопропилового спирта воздухом в аппаратах барботажного типа с получением пероксида водорода и ацетона при НО-135 С и давлении 1 0 - 1 1 МПа. [44]
По аналогичной схеме производится жидкофазное окисление изопропилового спирта воздухом в аппаратах барботажного типа с получением пероксида водорода и ацетона при НО-135 С и давлении 1 0 - 1 1 МПа. Изопропиловый спирт подается в реактор насосами типа ХГ. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5