Cтраница 4
По принципу действия центробежные, массобменные аппараты различаются на аппараты с диспергированием жидкости, аппараты барабанного типа и аппараты пленочного типа. [46]
Сравнительный анализ установок при энергообеспечении от атомного реактора. [47] |
Таким образом, при низкой стоимости производимой электроэнергии, равно как и теплоты, предпочтение должно отдаваться установкам с аппаратами пленочного типа ( рис. 2 - 3 6); при высоких стоимостях теплоты и электроэнергии целесообразно выбирать схемы с аппаратами мгновенного вскипания. [48]
Принципиальная схема ректификации высших жирных спиртов. [49] |
С целью облагораживания фракции С17 - С20 и отделения ее от нелетучего остатка она направляется в 4 - ю колонну, представляющую собой аппарат пленочного типа. [50]
Воздействие сдвиговых нагрузок ( со скоростью сдвига от 103 до 104с -) необходимо при отделении непрореагировавшего мономера и растворителя в вакуум-шнеках, вакуум-камерах или аппаратах пленочного типа. [51]
Схема получения плавленого гидроксида натрия в котлах. [52] |
Процесс получения плавленого гидроксида натрия в плавильных котлах - периодический и малопроизводительный, обладает целым рядом недостатков, в связи с чем на современных установках заменен на непрерывные процессы плавки, использующие аппараты пленочного типа. [53]
В аппаратах пленочного типа конечная концентрация раствора достигается за один проход. В аппаратах пленочного типа целесообразно выпаривать некристаллизующиеся растворы, так как чистка длинных труб трудна. Во избежание образования отложений при выпаривании термически нестойких растворов процесс чаще всего проводится под вакуумом. [54]
Пленочные выпарные аппараты применяют для упаривания пенящихся и чувствительных к высокой температуре растворов. В аппаратах пленочного типа целесообразно выпаривать некристаллизующиеся растворы, так как очистка длинных труб от накипи затруднительна. [55]
Протяженность экономайзерного участка зависит от типа аппарата и от условий его работы. В длиннотрубных аппаратах пленочного типа поверхность экономайзерного участка обычно составляет небольшую долю от общей поверхности греющей секции. В выпарных аппаратах с вынесенной зоной кипения часто почти вся греющая секция работает в экономайзерном режиме. Поэтому в этих аппаратах поверхностное кипение может иметь место на значительной части греющей секции. [56]
Практическое использование описываемого в этом разделе метода расчета коэффициента ускорения массопередачи затруднено сложностью определения закона затухания турбулентных пульсаций вблизи границы раздела жидкость - газ. Так, для аппаратов пленочного типа функцию типа (2.77) рекомендуется находить из опытных данных по физической массоотдаче, однако величина [ ж и, соответственно, распределение DT ( y) в условиях протекания хемосорбционного процесса могут быть в ряде случаев существенно иными, например при возникновении поверхностной конвекции ( см. гл. Поэтому расчетные зависимости типа (2.77) следует рассматривать как первое приближение. Чтобы реализовать метод на практике, необходимо накопление данных по виду функции DT ( y) для аппаратов различных типов. [57]
Так как ббльшая часть трубок наполнена паром, то гидростатическое давление на дно почти отсутствует и температурные потери, вызываемые этим фактором, ничтожны, а наличие большой скорости движения пленки жидкости, достигающей 20 м / сек, способствует хорошей теплопередаче. Эти особенности выгодно отличают аппараты пленочного типа от других выше рассмотренных выпарных аппаратов. [58]
Так как большая часть трубок наполнена паром, то гидростатическое давление на дно практически отсутствует и температурные потери от гидростатического эффекта ничтожны, а благодаря большой скорости движения пленки жидкости ( 20 м / сек) усиливается теплопередача. Эти особенности выгодно отличают аппараты пленочного типа от выпарных аппаратов, рассмотренных выше. [59]
Из колонны 11 раствор мочевины концентрацией 65 - 70 % через сборник 12 центробежным насосом 14 подается на упарку и дальнейшую переработку в кристаллический или гранулированный продукт. Выпаривание раствора производится в аппарате пленочного типа в вакууме. Чтобы получить технический продукт, мочевину кристаллизуют в аппарате шнекового типа с одновременной подсушкой кристаллов путем продувки воздуха ( см. стр. Для выработки продукта в гранулированном виде раствор мочевины дополнительно упаривают до консистенции плава в аппарате роторного типа и затем гранулируют в полой башне ( см. стр. [60]