Аппарат - третье
Cтраница 1
Аппараты третьего корпусе ( аппвретн Mine Лесине я А1Щ) ивго - Товленн из отели ШШГОТ. [1]
Аппараты третьего корпуса имеют гревцув поверхность - 2ЭОм, количество греющих трубок 492 шт. Гревщие камеры аппаратов первой стадии заменены в I960 г оду, а торой стадии - в 1979 году В 2 - х аппаратах отглушено до 4 труб. Быстрому разрушение подвергается диффузоры всех 4 - х аппаратов, изготовленные из стали IZXlSHlOT. CpoK ях зксплуетаиии между ремонтами не превышает 2 Года. [2]
Аппарат третьего корпуса 1-ой стадии представляет Собой аппвре с естественной циркуляцией с выносной греющей камерой. Поверхность Греющей камеры-162 м Трубки выполнены из стали 12Х1ЙН10Т4 Число труб 349 шт. Аппарат установлен в 1С75 году. В свззи с износом была ваменена греющая камера проведен ремонт каплеотборника Аппарат работоспособен. [3]
В аппаратах третьего типа жидкость распыливается быстровра-щающимся диском ( до 6000 об / мин) или многокоиуспым ротором, как это сделано в механических скрубберах. Все эти устройства часто применяются в скрубберах-теплообменниках, служащих для охлаждения и увлажнения газа. [4]
Следующим шагом на пути развития снарядов-профилемеров является разработка аппарата третьего поколения, содержащего 48 бесконтактных датчиков радиуса. Отсутствие движущихся частей позволило резко поднять надежность, упростить и унифицировать конструкцию. Один и тот же прибор с разными наборами манжет и блоками датчиков используют для контроля трубопроводов 500 и 720 мм. [5]
Сравнение разностей между средними и наименьшими значимыми рангами ( табл. 10) показало, что для аппарата первого типа различия между сплавами № 1, 2 и 3 незначимы; для аппарата второго типа сплав № 1, показавший наилучшие результаты, значимо отличается от остальных сплавов; для аппарата третьего типа различия между наилучшим сплавом и сплавом, вторым по качеству, незначимы. [6]
В аппаратах первых двух типов каналы образованы сепарирующими сетками сложной геометрической конфигурации, а в аппаратах третьего типа - пучками волокон, которые могут быть довольно произвольно размещены в аппарате. Расчет гидравлического сопротивления в этих аппаратах без проведения экспериментов в настоящее время часто затруднителен. [7]
Недостаток теплообменников с сальниковым уплотнением в том, что нериформированный продукт может попадать в продукты риформинга. В теплообменниках с внутренней трубой недостаточно эффективно используется поверхность теплообмена. Аппарат третьего типа лишен этих недостатков. На установках большой производительности, где число последовательно включенных теплообменников больше четырех и, следовательно, температурный напор близок к максимальному, применяют кожухотрубчатые теплообменники с плавающей головкой. [8]
Недостаток теплообменников с сальниковым уплотнением в том, что нериформированный продукт может попадать в продукты ри-форминга. В теплообменниках с внутренней трубой недостаточно эффективно используется поверхность теплообмена. Аппарат третьего типа лишен этих недостатков. На установках большой производительности, где число последовательно включенных теплообменников больше четырех и, следовательно, температурный напор близок к максимальному, применяют кожухотрубчатые теплообменники, с плавающей головкой, одноходовые по межтрубному и двухходовые по трубному пространству. [9]
 |
Сепаратор высокого давления циркулирующего газа. [10] |
Недостаток теплообменников с сальниковым уплотнением в том, что нериформированный продукт может попадать в продукты риформинга. В теплообменниках с внутренней трубой недостаточно эффективно используется поверхность теплообмена. Аппарат третьего типа лишен этих недостатков. На установках большой производительности, где число последовательно включенных теплообменников больше четырех и, следовательно, температурный напор близок к максимальному, применяют кожухотрубные теплообменники с плавающей головкой, одноходовые по межтрубному и двухходовые по трубному пространству. [11]
 |
Схема устройства для диффузионной очистки водорода. [12] |
В одних аппаратах применяют перегородки на пористой керамической основе, покрытой слоем пал-ладиевой глазури толщиной 2 мкм. Такая перегородка длительно работает при 1200 и давлении до 70 ат. В установке другого типа находящийся в псевдоожиженном состоянии палладиевый порошок движется между адсорбером и десорбером; десорбция осуществляется током чистейшего водорода, нагретого до 200 В аппарате третьего типа сорбирует палладиевая стружка при 170 - 250, а десорбция идет вслед за резким снижением давления водорода. Применяются и палладиевые листы на никелевой сетке. [13]
Страницы: 1