Аппарат - цилиндрическая форма
Cтраница 2
При изоляции горизонтальных трубопроводов и аппаратов цилиндрической формы монтаж засыпных конструкций начинают с установки опорных колец, располагаемых по длине изолируемого объекта на расстоянии 300 - 500 мм друг от друга. [16]
Защита внутренних поверхностей труб и аппаратов цилиндрической формы может быть осуществлена центробежным способом, при котором мастичная композиция вводится в аппарат, вращающийся с частотой 300 - 400 об / мин, и под действием центробежных сил равномерно распределяется, образуя покрытие одинаковой толщины по всей поверхности. Во всех случаях при нанесении покрытий для снижения вязкости композиции и обеспечения качества покрытий рекомендуется подогрев композиций до 40 С. Производство работ при температурах ниже 15 - 18 С не допускается. [17]
Подготовку жировой смеси производят в аппаратах цилиндрической формы с коническим дном, снабженных греющими змеевиками и механической мешалкой. Корпус аппарата и другие его части, соприкасающиеся с жировой смесью, изготовляют из кислотостойких материалов. В аппаратах жировая смесь при перемешивании подогревается до 80 С и при этой температуре отстаивается в течение 2 - 4 ч для отделения воды. Воду спускают через жироловушку, а жировую смесь дозирующим насосом подают на карбонатное омыление. [18]
Ферментер ( рис. 7) представляет собой цельносварной аппарат цилиндрической формы из стали или нержавеющей стали. Рубашка 2 служит для нагрева или охлаждения, в нее подается пар или вода. Вместо рубашки для этих целей могут применяться змеевики. Ферментеры со змеевиками дешевле, меньше требуют воды для охлаждения, в них легче регулировать температуру. Однако змеевики могут стать причиной нестерильности в ферментерах ввиду непрочности сварки швов змеевика, трудности промывки стенок аппарата, к которым прилегают змеевики. [19]
 |
Массовые составы полимерных замазок, ч. [20] |
Для защиты внутренних поверхностей труб и аппаратов цилиндрической формы можно использовать центробежный способ, при котором мастичную композицию вводят в аппарат, вращающийся со скоростью 300 - 400 об / мин. Под воздействием центробежных сил мастика равномерно распределяется, образуя покрытие одинаковой толщины по всей поверхности. [21]
 |
Винтовой насос. [22] |
Циклонный сепаратор ( рис. 55) представляет собой аппарат цилиндрической формы, состоящий из сварного корпуса / с донышком 4, сварной трубы 2 и сетки 3, свернутой в виде конуса и вставленной в раструб трубы. Труба установлена внутри корпуса и закреплена фланцем. [23]
 |
Горизонтальный масляный пылеуловитель. [24] |
Циклонный пылеуловитель ( рис. 3.14) представляет собой аппарат цилиндрической формы с встроещшми в него циклонами. Газ поступает через боковой верхний входной патрубок в распределитель, к которому приварены своими входными патрубками звездообразно расположенные циклоны, которые закреплены неподвижно на нижней решетке. Отсепарирвванная жидкость и твердые частицы по дренажному конусу циклона попадают в грязевик. Для автоматического удаления собранного шлама имеется дренажный штуцер. [25]
В химической промышленности для анодной защиты наиболее пригодны аппараты цилиндрической формы, а также теплообменники. [26]
Циклонный пылеуловитель ( рис. 9) представляет собой аппарат вертикальной цилиндрической формы со встроенными циклонами и состоит из трех технологических секций: распределения поступившего газа, очистки газа и сбора жидкости и механических примесей. Неочищенный газ поступает через боковой входной патрубок, к которому приварены пять циклонов, расположенных звездообразно по кругу. За счет центробежной силы происходит отбрасывание и осаждение влаги и механических примесей, которые удаляются из аппарата автоматически через дренажный штуцер. [27]
Внедрению методов серийного производства в аппаратостроении способствует также преобладание аппаратов цилиндрической формы, как и вообще в сосудах, работающих под давлением. Относительное постоянство формы аппаратов, а также стабильность технологического маршрута для большинства их деталей приводят к многократной повторяемости производственных операций на определенном оборудовании. Различие в деталях определяется не типом, а типоразмером детали. [28]
В некоторых случаях могут быть использованы, особенно для аппаратов цилиндрической формы, электрические методы нагрева электронагревателями сопротивления и комбинированного действия, а также индукционного нагрева токами промышленной и повышенной частоты. [29]
Окончательная полимеризация стирола производится в полимери-зационной колонне 5 - аппарате цилиндрической формы с коническим днищем, изготовленном из нержавеющей стали. Колонна состоит из отдельных царг. Каждая царга имеет рубашку и один или два змеевика для подогрева с целью ускорения процесса полимеризации. Внизу конического днища колонны установлен шнек 7 с переменным шагом для непрерывной выгрузки расплава полистирола из колонны. Корпус и головка шнека имеют электрообогрев для поддержания температуры выгружаемого полистирола. Полимеризационная колонна связана с обратным трубчатым холодильником 6 для конденсации паров стирола. Иногда внизу колонны помещают установку для окрашивания полистирола в массе. [30]
Страницы: 1 2 3 4