Cтраница 2
Нормальным считается заострение, захватывающее от V8 До 2 / 3 длины поперечной кромки с каждой ее стороны. Сверла с неполным заострением поперечной кромки вызывают относительно большие силы при сверлении. Чрезмерное заострение понижает стойкость поперечной кромки. Степень заострения можно уменьшить за счет увеличения начального перекрытия оси сверла с ( см. рис. 31, а), а также путем уменьшения углов ( Фо - - Р) или в момент формирования поперечной кромки. [16]
![]() |
Виды заточки спиральных сверл небольшого диаметра. а - плоская. б - коническая. 9 - цилиндрическая. [17] |
Учитывая то, что сверла малого диаметра имеют большую сердцевину и, следовательно, повышенную длину поперечной кромки, производят ее подточку для улучшения условий работы сверла. [18]
Большое значение для прочности сверла имеет длина поперечной кромки, она зависит от диаметра инструмента: у сверл диаметром меньше 10 мм длина поперечной кромки составляет 0 25 диаметра, у сверл диаметром больше 10 мм - 0 15 диаметра. [19]
Для облегчения процесса резания и для снижения осевого усилия иногда применяют подточку перемычки, обеспечивающую уменьшение ее длины и уменьшение углов резания на участке поперечной кромки. Длина подточенной поперечной кромки для сверл диаметром 12 - 4 - 80 мм рекомендуется в пределах 1 5 - г - 7 5 мм, а длина подточки от 3 до 15 мм. [20]
![]() |
Схема процесса сверления. 2ср - угол при верши.| Влияние режимов сверления на качество обработки полиметилметакрилата. [21] |
Для уменьшения дефектов краев отверстий применяют сверла с двойной заточкой. Уменьшение длины поперечной кромки в 2 - 2 5 раза позволяет снизить осевое давление на материал. Кроме того, для качественной обработки отверстий необходимо обеспечить беспрепятственное удаление из них стружки. Это достигается применением сверл с полированными канавками, имеющими больший угол наклона. Однако увеличение итого угла вызывает одновременное увеличение переднего угла инструмента, что может привести к снижению качества обработки материала. Кроме спиральных сверл, для обработки пластмасс применяют также перовые сверла. [22]
![]() |
Схема процесса сверления. 2ш - угол при верши.| Влияние режимов сверления на качество обработки полиметилметакрилата. [23] |
Для уменьшения дефектов краев отверстий применяют сверла с двойной заточкой. Уменьшение длины поперечной кромки в 2 - 2 5 раза позволяет снизить осевое давление на материал. Кроме того, для качественной обработки отверстий необходимо обеспечить беспрепятственное удаление из них стружки. Это достигается применением сверл с полированными канавками, имеющими больший угол наклона. Однако увеличение этого угла вызывает одновременное увеличение переднего угла инструмента, что может привести к снижению качества обработки материала. Кроме спиральных сверл, для обработки пластмасс применяют также перовые сверла. [24]
Все это говорит о необходимости уменьшить длину поперечной кромки. Чересчур большое уменьшение длины поперечной кромки может привести к ее смятию и преждевременному затуплению либо выкрашиванию. [25]
Подточка перемычки ( сердцевины) производится на длине / 3 - - 15 мм. От такой подточки уменьшаются длина поперечной кромки ( размер А 1 5 - 5 - 7 5 мм; см. фиг. [26]
Подточка перемычки ( сердцевины) производится на длине / 3 - - 15 мм. От такой подточки уменьшаются длина поперечной кромки ( размер А 1 5 ч - 7 5 мм; см. рис. 178) и величина угла резания в точках режущих кромок, расположенных вблизи перемычки сверла. Для уменьшения трения ленточек об обработанную поверхность ( о стенки отверстия) производится подточка ленточек иод углом czi 6 Ч-8 на длине 1 - 1 5н - 4 мм ( форма ДПЛ), что приводит к повышению стойкости сверла. [27]
Поэтому при подточке поперечной кромки кроме улучшения переднего угла стремятся уменьшить и ее длину. Подточку с целью уменьшения длины поперечной кромки необходимо производить и в процессе эксплуатации сверл - при их переточках. [28]
![]() |
Геометрические параметры сверла. [29] |
Угол наклона поперечной кромки i определяется между проекциями главной и поперечной кромок на торцовую плоскость сверла. С увеличением угла ф сокращается длина поперечной кромки и возрастает активная длина главных кромок у точность сверления повышается. С уменьшением угла наклона стойкость сверла возрастает. [30]