Cтраница 3
Первоначально исследуется скорость потока при наибольшем числе ходов, затем, в случае необходимости, при наименьшем. Если в первом же аппарате группы скорость в трубах оказывается ниже нижнего предела, расчет прекращается. [31]
Программа I заключается в проведении инъекции и рентгенографии в течение диастолы одного и того же цикла. Эта программа наиболее проста и выполнима на аппаратах I группы в условиях типовой больницы. [32]
Допускается в аппаратах 1, 2, 3, 4 - й и 5а групп не более одного, в аппаратах 56 группы не более четырех, в теплообменниках не более двух стыковых швов, доступных для визуального осмотра только с одной стороны. Возможность применения остающегося подкладного кольца и замкового соединения в аппаратах 1 -и группы должна быть согласована с разработчиком аппарата специализированной научно-исследовательской организацией. [33]
Рассмотрим способы перехода от реального класса аппаратов к его тепловой модели. Прежде всего отметим, что допущение 6 позволяет перейти от реального класса аппаратов группы Б к их тепловой модели рис. 5 - 2, а. Переход к модели рис. 5 - 2, б возможен на основании дополнительного ограничения 1, которое существенно сужает круг рассматриваемых аппаратов. Однако возможно снять это ограничение, если высоту и ширину пластины по-прежнему принимать равными Lx и L2, а вместо реальной толщины б ввести эффективную толщину бэф. [34]
Вторая часть допущения 1 состоит в замене совокупности дискретных источников одним, равномерно распределенным по нагретой зоне. Величину ошибки, вносимой рассматриваемым допущением ( количественное обоснование), возможно оценить путем сопоставления результатов расчета температурного поля аппаратов группы А и непосредственного измерения температур. [35]
Необходимый для выжига углерода воздух подается в перегреватель, нагревается на его насадке, выжигает углерод и с температурой около 600 С поступает в генератор, где также происходит выжиг углерода. Затем продукты горения отдают тепло насадкам аппаратов группы В. [36]
АВТ большой мощности) доставляют на монтажную площадку в виде отдельных узлов и деталей. Таким образом, для аппаратов этой группы приходится выполнять значительный объем сборочных и сварочных работ, связанный с дополнительным изготовлением аппаратов непосредственно на монтажной площадке. Часто монтируют такие аппараты ( а также аппараты предшествующей группы) в виде крупных блоков, которые приходится устанавливать на значительной высоте. [37]
Математический аппарат теории групп излагается в первой части книги. Автор ориентируется при этом на читателя, интересующегося практическим использованием методов теории групп в квантовомеханических расчетах. Значительно подробнее, чем это принято в большинстве руководств для физиков, излагается аппарат группы перестановок, поскольку последний является основным рабочим инструментом в случае расчетов с координатными волновыми функциями. [38]
Рассматриваемые конструкции аппаратов перспективно применять также в тех случаях, когда поверхностное охлаждение корпуса в условиях естественной или вынужденной конвекции неосуществимо. Например, температура окружающей среды превышает или близка к допустимой рабочей температуре функционального элемента. Одним из способов отвода тепла в этом случае является использование специальных теплостоков, охлаждаемых в свою очередь хладагентом с низкой температурой. Рассмотрим более подробно тепловые модели аппаратов группы В. [39]
Углеродистая сталь кипящая не должна применяться: а) в аппаратах, предназначенных для сжиженных газов; 6) в аппаратах, соприкасающихся со взрыво - и огнеопасными средами, средами 1 и 2-го класса опасности ( СН 245 - 71), за исключением сероводорода, и средами, вызывающими коррозионное растрескивание, а также со средами, вызывающими сероводородное растрескивание и расслоение. Внутренние устройства аппаратов, соприкасающиеся со взрыво - н огнеопасными средами, допускается выполнять из кипящей стали толщиной не более 10 мм. Элементы аппаратов из углеродистых и низколегированных сталей, изготовленные с применением сварки, подлежат обязательной термообработке: а) если толщина детали в месте сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для низколегированных сталей марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2; б) если аппараты предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание при указании об этом проектной организацией в технической документации. Элементы аппаратов, изготовленные из сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, должны подвергаться по требованию в техническом проекте стабилизирующему атжигу в том случае, если аппараты предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, а также при температурах выше 350 С в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, в. Для элементов аппаратов, изготовленных из сталей аустенитного, ферритного и аустенитно-ферритного классов, сварные соединения должны быть испытаны на склонность к межкристаллитной коррозии при наличии соответствующего требования в технических условиях на изделие или в чертежах. Металлографические исследования для аппаратов, предназначенных для эксплуатации при температурах ниже О С до - 40 С, а также для аппаратов группы 1, работающих при температурах ниже 450 С или давлении менее 5 0 МПа, проводятся по требованию технических условий изделия или технического проекта. [40]
Сталь марки 10Г2 по ГОСТ 1577 - 70 допускается применять при температурах от - 41 до - 70 С с техническими требованиями для стали марки 09Г2С при тех же температурах. Стали, поставляемые по ГОСТ 19282 - 73, должны пройти контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 - 79, а при температуре эксплуатации выше 200 С и давлении выше 5 0 МПа, при толщине листа более 12 мм должны быть испытаны полистно в полном объеме. При содержании азота в сталях более 0 008 % применение их ограничивается температурой 350 С. Нижний предел применения остается без изменений. При этом, независимо от категории, должны выдержать испытание на ударную вязкость после механического старения. Заготовки деталей из листовой стали марок 20ЮЧ и 20К по ТУ 14 - 1 - 1211 - 75 и ТУ 14 - 1 - 1551 - 75 соответственно подлежат нормализации на предприятии - изготовителе аппаратов в случаях, если механические свойства металла листов в состоянии поставки не соответствуют требованиям ТУ 14 - 1 - 1211 - 75 по результатам испытаний на предприятии-изготовителе. Аппараты и их элементы из углеродистых и низколегированных сталей, изготовленные с применением сварки, штамповки илЬ вальцовки ( обечаек), подлежат обя зательной термообработке, если: а) толщина стенки цилиндрической или конической части, днища или фланца аппарата в месте их сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для низколегированных сталей марок 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1; б) толщина стенки цилиндрических или конических элементов аппарата ( корпуса или патрубка), изготовленных из листовой стали вальцовкой, превышает величину, вычисленную по формуле 0 009 ( D 120), где D - минимальный внутренний диаметр аппарата ( патрубка), см; в) аппараты предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание при указании об этом проектной организацией в технической документации; г) днища аппаратов, ( независимо от их толщины) изготовлены холодной штамповкой; д) необходимость термической обработки обусловлена условиями изготовления, эксплуатации аппарата и оговаривается в технической документации. Для днищ и других элементов из углеродистых и низколегированных марганцевокремнистых сталей, штампуемых ( вальцуемых) вгорячую с окончанием штамповки ( вальцовки) при температуре не ниже 700 С, для днищ и других элементов из аустенитных хромоникелевых сталей, штампуемых ( вальцуемых) при температуре не ниже 850 С, термообработка не требуется. Днища и другие штампуемые ( вальцуемые) элементы, изготовляемые из стали марок 09Г2С, 10Г2С1, работающие при температуре от - 41 до - 70 С, должны подвергаться обязательной термообработке - нормализации. Сварные соединения из углеродистых, низколегированных, марганцовистых, марганцевокремнистых и хромомолиСдеповых сталей, выполненные электрошлаковой сваркой, подлежат нормализации и высокому отпуску. Для аппаратов и их элементов, изготовленных из сталей аустенитного, ферритного и аустенитно-ферритного классов, сварные соединения должны быть испытаны на склонность к межкристаллитной коррозии при наличии соответствующего требования в технических условиях на изделие или в чертежах. Для аппаратов, изготовленных из листовой стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т толщиной до 20 мм, работающих при температуре ниже - 40 С, металлографическое исследование стыковых сварных соединений допускается не производить. Металлографические исследования для аппаратов, предназначенных для эксплуатации при температурах ниже О С До - 40 С, а также для аппаратов группы 1, работающих при температуре ниже 450 С или давлении менее 5 0 МПа, проводятся по требованию технических условий изделия или технического проекта. Коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная толстолистовая сталь по ГОСТ 7350 - 77 должна быть заказана горячекатаной, термически обработанной, травленой, с обрезной кромкой, с качеством поверхности по группе М2б и требованием по стойкости к межкристаллитной коррозии. При необходимости должно быть оговорено требование поа-фазе. Механические свойства листов толщиной до 12 мм проверяются на листах, взятых из партии. [41]