Аппарат - периодическое действие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Быть может, ваше единственное предназначение в жизни - быть живым предостережением всем остальным. Законы Мерфи (еще...)

Аппарат - периодическое действие

Cтраница 2


Аппараты периодического действия с этой точки зрения представляют большую опасность по сравнению с аппаратами непрерывного действия, так как их работа связана с временной разгерметизацией при открывании люков и крышек, при ио-грузочно-разгрузочных операциях.  [16]

17 Временной график функционирования аппарата периодического действия ( t - текущее время. [17]

Аппараты периодического действия характеризуются тем, что транспортные операции ( загрузка реагентов и выгрузка продуктов) и основные технологические операции разделены во времени. Таким образом, основной технологический процесс в аппарате периодического действия прерывается вспомогательными операциями.  [18]

Аппараты периодического действия вследствие низкой производительности применяются лишь в малотоннажных производствах и представляют собой обычно аппараты ( реакторы) без перемешивающих устройств, снабженные обогревом, и аппараты с мешалками. В промышленной практике все большее распространение получают непрерывно действующие аппараты.  [19]

Аппараты периодического действия имеют штуцера для наполнения и опорожнения, а также для различных вспомогательных целей.  [20]

Аппарат периодического действия представляет собой стальной вертикальный цилиндрический бак, снабженный откидной крышкой. Для защиты стального корпуса от разъедания кислотой аппарат изнутри футерован кислотоупорным кирпичом по диабазовой плитке. В стенках реактора, у самого его дна, расположены три патрубка ( барботера), через которые подают в аппарат острый насыщенный пар под давлением 0 5 - 1 0 атм для перемешивания реакционной массы или воздух под давлением не менее 1 0 атм. Для выпуска жидкого продукта в днище аппарата имеется патрубок.  [21]

Аппарат периодического действия представляет собой стальной вертикальный цилиндрический бак, снабженный откидной крышкой. Для защиты стального корпуса от разъедания кислотой аппарат изнутри футерован кислотоупорным кирпичом по диабазовой плитке. В стенках реактора, у самого его дна, расположены три патрубка ( барботера), через которые подают в аппарат острый насыщенный пар под давлением 0 5 - 1 0 атм для Перемешивания реакционной массы или воздух под давлением яе менее 1 0 атм. Для выпуска жидкого продукта в днище аппарата имеется патрубок.  [22]

Аппараты периодического действия представляют собой горизонтальные или вертикальные баки, в которых прядильный раствор выстаивается в неподвижном состоянии в течение 15 - 50 ч под вакуумом или без него.  [23]

Аппараты периодического действия вследствие низкой производительности применяются в малотоннажных производствах.  [24]

25 Аппарат для полимеризации капролактама. [25]

Аппараты периодического действия отличаются простотой конструкции, универсальностью ( один и тот же аппарат может быть использован для получения различных веществ) и применяются при малотоннажном производстве. Они представляют собой сосуды с обогревающей или охлаждающей рубашкой. Внутри аппаратов могут быть расположены мешалка или внутренние поверхности нагрева.  [26]

Аппараты периодического действия представляют из себя горизонтальные или вертикальные баки, в которых прядильный раствор выстаивается в неподвижном состоянии в течение 15 - 50 ч под вакуумом или без него.  [27]

28 Схема выщелачивания в батарее диффузоров. [28]

Аппараты периодического действия вследствие низкой производительности применяются лишь в малотоннажных производствах и представляют собой обычно аппараты ( реакторы) без перемешивающих устройств, снабженные обогревом, и аппараты с мешалками. В промышленной практике все большее распространение получают непрерывно действующие аппараты.  [29]

Аппараты периодического действия с мешалками, и теплообменниками широко применяются в лакокрасочной промышленности [1] и, в частности, при производстве лаковых ( алкидных) смол. Технологический режим производства смол предусматривает три основные стадии: 1) нагрев смеси исходных веществ ( растительных масел, глицерина, пента-эритрита и др.) до температуры 230 - 250 С; 2) выдержка реакционной смеси при постоянной температуре; 3) слив продуктов реакции.  [30]



Страницы:      1    2    3    4