Металлографическое исследование - сварное соединение
Cтраница 1
Металлографическое исследование сварного соединения применяется для контроля качества сварки. Поверхностный слой в области усиления обычно носит следы перегрева и даже пережога, который следует удалять, по крайней мере, на глубину 1 5 - 2 мм. Металлографическим путем может быть установлен также дефект, называемый неполной сваркой, связанный с наличием цепочки окислов по линии шва. Причинами неполной сварки могут быть перерывы в нагреве при сварке, применение окислительного пламени, сварка при температуре ниже порога свариваемости или с недостаточным удельным давлением. Такой дефект, возникший при сварке горелкой с частью заглушенных сопел, показан на фиг. Строение сварного соединения в разрезе в этом случае следующее: темная окпсленность поверхности края излома говорит о наличии непровара. [1]
Металлографическое исследование сварного соединения применяется для контроля качества сварки. Поверхностный слой в области усиления обычно носит следы перегрева и даже пережога, который следует удалять, по крайней мере, на глубину 1 5 - 2 мм. Металлографическим путем может быть установлен также дефект, называемый неполной сваркой, связанный с наличием цепочки окислов по линии шва. Причинами неполной сварки могут быть перерывы в нагреве при сварке, применение окислительного пламени, сварка при температуре ниже порога свариваемости или с недостаточным удельным давлением. Такой дефект, возникший при сварке горелкой с частью заглушенных сопел, показан па фиг. Строение сварного соединения в разрезе в этом случае следующее: темная окисленность поверхности края излома говорит о наличии непровара. [2]
Металлографическое исследование сварных соединений дополняется измерением твердости и при необходимости химическим анализом. [3]
Металлографические исследования сварных соединений не обнаружили раковин, пор и включений в соединениях. [4]
Металлографические исследования сварного соединения проводятся в основном на нетравленом и, в отдельных случаях, на травленом шлифе. В первом случае выявляется непровар, связанный с видимыми сплошными пленками окисных включений в плоскости стыка или цепочками отдельных мелких включений, во. [5]
Металлографическое исследование сварных соединений позволяет на образцах, вырезанных из шва, установить структуру металла и качество сварного соединения, выявить наличие и характер дефектов. Исследование производится на ограниченном количестве образцов и применяется главным образом для лабораторно-исследовательских работ. [6]
Металлографическое исследование сварных соединений производится для определения макро - и микроструктуры. Для исследования из сварного соединения вырезается образец таких размеров, чтобы в него вошли сварной шов, зона термического влияния и основной металл, не подвергавшийся влиянию тепла. [7]
Металлографическое исследование сварных соединений желательно дополнять химическим анализом и измерением твердости. [8]
Металлографическое исследование сварных соединений дополняется измерением твердости и при необходимости химическим анализом. [9]
 |
Схема контроля просвечиванием.| Схема проведения ультразвуковой. [10] |
Металлографические исследования сварных соединений проводятся при отработке технологии сварки, режимов термической обработки и проверке качества сварочных материалов. Часто для металлографических исследований используют образцы, оставшиеся после механических испытаний, или образцы специально вырезают из сварных соединений. [11]
 |
Типы образцов для испытания. [12] |
Металлографические исследования сварных соединений заключаются в анализе макро - и микроструктуры мет. [13]
Металлографическое исследование сварного соединения образцов показало, что в результате теплового воздействия происходит резкое измельчение зерна в переходной зоне; по-видимому, это и является одной из причин увеличения ударной вязкости сварного соединения. Выпадения меди и никеля не было обнаружено. [15]
Страницы: 1 2 3 4