Микрофрактографическое исследование
Cтраница 1
Микрофрактографическое исследование подтверждает наличие на поверхности разрушения следов многочисленных сдвигов по плоскостям скольжения. По мере удаления от очага все элементы этого складчатого рельефа становятся тоньше, наиболее тонкий рельеф наблюдается в переходной зоне. [1]
Микрофрактографическое исследование при увеличениях оптического и электронного микроскопов показывает, что в фокусе высокотемпературного излома, если очаг имеет форму глазка, строение нетипично для усталостного разрушения. [2]
Микрофрактографические исследования показали, что в цилиндрических и плоских образцах рост трещины усталости происходит по идентичным микромеханизмам. [3]
Микрофрактографические исследования на электронном микроскопе показали, что на каждом участке развития трещины имеет место свой механизм разрушения. [4]
Микрофрактографическое исследование подтверждает наличие на поверхности разрушения следов многочисленных сдвигов по плоскостям скольжения. По мере удаления от очага все элементы этого складчатого рельефа становятся тоньше, наиболее тонкий рельеф наблюдается в переходной зоне. [5]
Микрофрактографическое исследование при увеличениях оптического и электронного микроскопов показывает, что в фокусе высокотемпературного излома, если очаг имеет форму глазка, строение нетипично для усталостного разрушения. [6]
 |
Электронные фрактограммы усталостного разрушения с микроусталостными полосками различной формы, сплава АК4 - 1. а - треугольные. б - трапециевидные. Х7000 ( совместно с И. П. Жегиной. [7] |
Микрофрактографические исследования показывают, что на участках усталостных изломов, соответствующих переходу от стадии медленного развития трещины к ускоренному наряду с рельефом, типичным для разрушения от действия повторных нагрузок, возникают микроучастки чашечного строения, характерного для механизма однократного разрушения. [8]
 |
Зависимость ударной вязкости стали 19Г от температуры. [9] |
Дополнительно были проведены микрофрактографические исследования поверхностей изломов при различных температурах испытаний ( рис. 6) и определен порог хладноломкости стали по количеству хрупкой и вязкой составляющих. Найденное при этом значение порога хладноломкости совпало с величиной, приведенной выше. [10]
 |
Изломы сплава Д16Т при 0 0 1 ГН / М2. [11] |
Опредедаинуюлрмощь в этом может оказать микрофрактографическое исследование. [12]
Найденные соотношения и разработанная методология количественной фрактографии с учетом дискретности и автомодельности разрушения при возникновении локальной нестабильности позволяют с помощью микрофрактографических исследований решать важные инженерные задачи, связанные с оценкой по микрофракто-графическим параметрам скорости и длительности роста усталостной трещины по механизму нормального отрыва, определением эквивалентных напряжений, склонности материала к хрупкому разрушению в точках бифуркаций, соответствующих смене микромеханизма разрушения, с установлением пороговой энергии на единицу длины трещины в этих точках. Это позволило разработать единые для сплавов на данной основе фрактографические карты, объединяющие микро - и макропараметры разрушения. [13]
Страницы: 1