Реакционный аппарат

Cтраница 3

Реакционные аппараты для гидрокрекинга конструируют с учетом высокого давления, а также возможной коррозии. Гидрокрекинг высокосернистых видов сырья сопровождается не только водородной, но и сульфидной коррозией с образованием в случае попадания в реактор воздуха и влаги сильнокорродирующих поли-тионовых кислот. [31]

Реакционный аппарат заполняют пемзой с осажденным на ней кобальтом. При пропускании через насадку окиси углерода, водорода и олефина образуется катализатор-карбонил кобальта и одновременно протекает реакция гидроформилирования. [32]

Реакционный аппарат представляет собой ( рис. 54) вертикальный цилиндрический сварной сосуд со сферическими днищем и крышкой, снабженный рубашкой для обогрева горячей водой или насыщенным водяным паром. Рубашка в верхней части приварена к корпусу, а в нижней соединена с корпусом сальниковым уплотнением. Обычно рубашку рассчитывают на давление 0 3 МПа. Процесс конденсации протекает в аппарате при нормальном давлении. [33]

Реакционные аппараты различают по признаку периодичности или непрерывности их действия, кроме того они могут отличаться и по фазовому состоянию реагирующих в них веществ. [34]

Реакционные аппараты для гидрокрекинга конструируют с учетом высокого давления, а также коррозии. [35]

Реакционный аппарат ( рис. V.24) представляет собой точеный сосуд высокого давления объемом 25 л с соотношением диаметра к высоте, равном 1: 5 ( dB - 200, dn - - 415, fr 1035 мм), при соотношении 1: 10 соответственно dB 160, dH 340 и Ь 1600 мм. [36]

Реакционные аппараты, как и большинство аппаратов нефтепереработки и нефтехимии, представляют собой ту или иную совокупность оболочковых форм, методы расчета которых в настоящее время развиты в значительной степени. Применение этих методов для расчета реакционных аппаратов не позволяет обеспечить высокую их надежность, так как не учитываются воздействия в результате случайного или закономерного изменения эксплуатационных нагрузок во времени. [37]

Реакционный аппарат представляет собой 12-метровую стальную колонну, собранную из пяти царг, футерованных алюминиевыми листами. В каждой царге имеются многовитковые алюминиевые змеевики, которые служат для охлаждения реакционной смеси и вместе с тем играют роль насадки, способствующей лучшему протеканию реакции между кислородом и альдегидом которые подаются по стальным трубам в нижнюю часть царги в центр распределительного ложного днища, выполненного из перфорированных алюминиевых листов. [38]

Влияние продолжительности и температуры отжига образцов циркония на скорость их гидрирования при 150 С и / н 24 мм рт. ст.. 2. [39]

Реакционный аппарат был сделан целиком из стекла и в нем можно было легко создать остаточное давление порядка 10 - 6 мм рт. ст. и даже менее. [40]

Реакционные аппараты для гидрокрекинга конструируют с учетом высокого давления, а также коррозии. Особенно значительная коррозия наблюдается при гидрокрекинге высокосернистого остаточного сырья: гидрокрекинг сопровождается не только водородной, но и сульфидной коррозией, а если в реактор попадает воздух и влага, там образуются сильнокорродирующие политионовые кислоты. [41]

Реакционные аппараты работают при давлениях от 1 до 1000 ат и при температуре 100 С и более. [42]

Кольцевая печь для отжига швов. [43]

Реакционные аппараты часто изоготовляются из специальных легированных сталей, требующих термической обработки сварных швов. [44]

Реакторный узел для ме-таллофторидного фторирования. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5