Длина - лунка
Cтраница 2
 |
Микрофотография износа ( X 22 передней ( а - е и задних ( ж - и поверхностей твердосплавного резца при расточке стали 45 ( t - 0 5 мм. [16] |
Отличие процессов износа передней поверхности резцов при обработке упрочненной и неупрочненной сталей на одной и той же скорости резания заключается в том, что в первом случае длина лунки на 10 - 30 % меньше, чем во втором. Полученные результаты согласуются с экспериментальными данными по влиянию скорости резания и степени упрочнения стали на длину контакта стружки с резцом. [17]
Ширина лунки В резко увеличивается в начальный период, а затем это увеличение замедляется. Длина лунки / о увеличивается медленно и в некоторых случаях остается почти постоянной. Износ по задней поверхности монотонно возрастает. [18]
 |
Образцы для испытания на изнашивание.| Схема машины Савина для испытания. [19] |
К поверхности трения струей подается 0 5 % - ный раствор хромовокислого калия в дистиллированной воде. Испытание заканчивается или когда длина лунки становится равной 1 мм, или достигается определенное суммарное число оборотов диска. Савин нашел, что износостойкость закаленных сталей, определенная этим методом, соответствует их износостойкости в условиях эксплуатации - при работе измерительных калибров. [20]
Изнашивание по передней поверхности наблюдается при обработке пластичных материалов с толщиной срезаемого слоя d 0 5 мм на высоких скоростях резания без охлаждения. По мере изнашивания резца длина лунки / л увеличивается, что приводит к разрушению режущей кромки. Для восстановления геометрической формы инструмент затачивают повторно. [21]
К поверхности трения струей подается 0 5 / о-ный раствор хромовокислого калия в дистиллированной воде. Испытание заканчивается по достижении длины лунки 1 мм или. [22]
Метод лунок заключается в том, что на изнашиваемую поверхность наносится постепенно суживающаяся неглубокая лунка. В результате даже небольшого износа длина лунки сильно уменьшается. [23]
Метод лунок заключается в том, что на изнашиваемую поверхность наносится постепенно суживающаяся неглубокая лунка. В результате даже небольшою износа длина лунки сильно зтменьшается. [24]
Диск должен быть отполирован до величины параметра шероховатости Ra не более 0 12 мкм. К станине присоединен микроскоп б для определения длины лунки. [25]
 |
Кривые, характеризующие процесс изнашивания разных алюминиевых сплавов. [26] |
Испытание образцов велось длительностью до 15 мин; через каждую минуту проводилось измерение длины лунки. [27]
При проектировании приборов для производственных замеров износа метод лунок имеет еще одно важное преимущество по сравнению с методом отпечатков. Оно заключается в том, что усилия, необходимые для вырезания лунки, невелики, а длина лунки больше, чем диагональ отпечатка, при одинаковой их глубине. Это позволяет проектировать удобные малогабаритные приборы, что не удается в случае применения метода отпечатков. [28]
 |
Мелкоразмерные стружкодробящие лунки на четырехгранных неперетачиваемых пластинках. [29] |
Для устойчивого завивания или дробления сливной стружки мелкоразмерными лунками, так же как и [ в приведенных выше примерах дробления стружки канавками ( см. рис. 4), необходимо, чтобы стружка попала в лунку и, обтекая ее, получила соответствующее направление и форму. Основными параметрами, обеспечивающими дробление или завивание стружки, являются ширина фаски у главной режущей кромки резца, длина лунки, величина скругления лунки в сечении, перпендикулярном главной режущей кромке, глубина лунки. [30]
Страницы: 1 2 3