Cтраница 3
Экспериментальные данные ( табл. 2) показывают, что разработанная флюсующая композиция дает наименее пористое покрытие, что свидетельствует о хороших защитных свойствах. Как следует из опытных данных ( см. табл. 2), исследуемые покрытия консервирующими флюсами более полно защищают основу ( медь) при анодной поляризации. Разработанная защитная композиция достаточно хорошо защищает основу и при катодной поляризации, но сла-бее, чем при анодной поляризации. [31]
Устройство предназначено для контроля сцепления соприкасающихся конденсированных сплавов. Тепловой и электрический контакт между острием щупа и поверхностью образца в заданной точке обеспечивается силой тяжести измерительного щупа и коромысла. Постоянный нагрев исследуемого покрытия приводит к значительному по площади прогреву контролируемого материала и снижает локальность измерения. [32]
Однако основной недостаток этих методов заключается в том, что большинство из них не позволяет оценивать качество покрытий непосредственно на деталях. Применяя эти методы, определение производят обычно на специальных образцах-пластинках. Однако при нанесении исследуемого покрытия на пластинку весьма трудно обеспечить полную аналогию с условиями образования лакокрасочной пленки на деталях, предусмотренными установленной технологией, как по микрогеометрии поверхности основного металла, так и по условиям нанесения и сушки покрытия. Поэтому при изготовлении образцов для испытаний необходимо предельное соблюдение всех требований технологии. [33]
Плазмообразующим газом служила смесь 85 % N2 15 % Н2, напряжение электрической дуги составляло 70 в, сила тока 500 а, оптимальное расстояние от горелки до поверхности металла 100 - 125 мм. В табл. 94 приведено сравнение механических свойств покрытия 87 % А12О3 13 % ТЮ2 со свойствами других покрытий ( все покрытия наносили на углеродистую сталь), а в табл. 95 - данные о сцеплении исследуемых покрытий с разными подложками. [34]
Ял естных фюичсекпл закономерностей ( табл. 6), Косвенный контроль толщины оптически прозрачных покрытий ко-жет быть осуществлен также по цвету пленки при наблюдении ее в отраженном или проходящем свете. Косвенным неразрушающим методом контроля является гравиметрический метод, основанный на взвешивании детали до и после нанесения покрытия и определении толщины пленки исходя из площади поверхности и плотности покрытия. К разрушающим методам контроля толщины покрытий относят: 1) металлографический, при котором толщину покрытия определяют с помощью измерительных микроскопов па поперечных срезах-шлифах; 2) метод хорды, состоящий в том, что мелкозернистым шлифовальным кругом с известным радиусом производят зачистку ( надрез) покрытия до появления подложки и затем, измерив ширину среза, вычисляют толщину покрытия; 3) струйный и капельный методы состоящие в определении времени или объема раствора, необходимого для растворения исследуемого покрытия и покрытия известной толщины; 4) ку-лонометрнческий метод, основанный на определении времени при анодном растворении участка покрытия под действием стабилизированного тока в соответствующем электролите. [35]
Внизу основание 44 закреплено двумя болтами с гайками и контргайками, которые входят в пазы направляющей рамки 45 и перемещаются по ним. Для перемещения подвижного основания 44 служит рукоятка 46 с болтом диаметром 8 мм, которая проходит сквозь вертикальную планку 47 с резьбой, и на конце прикрепляется к зигзагообразной планке, соединенной с подвижным основанием. В зависимости от шага резьбы болта рукоятки подвижное основание 44 перемещается с различной скоростью. Такая конструкция позволяет плавно передвигать все полярископиче-ское устройство в горизонтальном направлении вдоль исследуемого покрытия. Максимальная длина хода по горизонтали составляет 70 мм. [36]
Такой сплав пригоден для эксплуатации внутри помещений взамен никеля, однако при наружных испытаниях была выявлена пониженная коррозионная стойкость покрытий. В связи с этим для придания повышенной устойчивости осадкам на слой Ni - Fe наносили промежуточный слой никеля, содержащий неорганические частицы. В результате проведения циклов испытаний ( КАСС или Корродкот) было показано, что коррозионная стойкость исследуемых покрытий аналогична стойкости многослойных покрытий. [37]
Через трое суток отбирали пробы воды и анализировали фотоколориметрически на содержание ТБТО. По результатам кинетики выщелачивания ТБТО из противо-обрастающего покрытия определяли время, в течение которого необходимо менять воду до полного выщелачивания остаточного мономера из ПТБОА и ТБТО с поверхностного слоя покрытия. Затем прекращали смену воды в стаканах и по кинетике накопления ТБТО в растворе определяли графически скорость выщелачивания ТБТО из объема пленки исследуемого противообрастающего покрытия. [38]