Эмалированный аппарат
Cтраница 3
В стальной эмалированный аппарат загружают 2-этилгексанол, триэтиламин и толуол. Реакционную массу охлаждают до - 5 С и медленно добаплягот растпор трсххло-ристого фосфора в толуоле при энергичном перемешивании; температура не должна быть выше О С. Выдерживают с тгчепие 2 ч при 20 СС, охлаждают реакционную массу до 10 С и добавляют 25 % - ный растпор едкого натра. После разделения промывают органический слой водой и перегоняют. С ( при 266 На), представляющая собой смесь 2-этилгек-сапола с три ( 2-этилгексил) фосфитом, может быть использована на повторных операциях. [31]
В стальной эмалированный аппарат с мешалкой загружают нафталин и катализатор ( хлорное железо) и при перемешивании через расплавленную смесь ( температура 90 - 110 С) пропускают газообразный хлор. Образующийся хлористый водород поступает на поглощение водой для получения соляной кислоты. Перегнанный продукт нейтрализуют кальцинированной содой и отфильтровывают. [32]
В стальной эмалированный аппарат с мешалкой и рубашкой для нагрева и охлаждения загружают сухой пиридин, охлаждают до 0 С и медленно прибавляют к нему хлорсульфоновую кислоту. После этого загружают краситель и порошок железа, который служит восстановителем, нагревают до 50 С и размешивают до окончания этерификации. При этом образуется не натриевая соль сернокислого эфира лейкосоединения красителя, а пиридиниевая соль. В реакционной массе находятся также пиридин, солянокислый пиридин, соединение пиридина с хлористым железом. Реакционную массу постепенно передают в аппарат для разложения, куда уже загружена сода, и нагревают до 80 - 90 С. При этом пиридиниевая соль сернокислого эфира превращается в натриевую, а пиридин выделяется в форме свободного основания. [33]
Все готовые эмалированные аппараты подвергаются осмотру невооруженным глазом при сильном искусственном освещении, а на отдельных сомнительных участках - с помощью лупы четырехкратного увеличения. [34]
 |
Схема получения борной кислоты осч 14 - 3. [35] |
В стальной эмалированный аппарат 1 ( рис. 26), снабженный паровой рубашкой и мешалкой, загружают 200 л дистиллированной воды, 20 кг борной кислоты для электролитических конденсаторов, растворяют кислоту при нагревании до 60 - 70 С и фильтруют с помощью фарфорового грибка 2 через отбеленную ткань и фильтровальную бумагу. [36]
В стальной эмалированный аппарат / с рубашкой и мешалкой загружают сухой хлорбензол, р-гидроксинафтойную кислоту и высушенный твердым едким натром анилин. Реакционную массу нагревают и при перемешивании постепенно добавляют раствор хлорида фосфора в хлорбензоле. После окончания загрузки массу выдерживают до прекращения выделения хлористого водорода. Выделяющийся хлористый водород отводят через холодильник 4 и ловушку в поглотительную колонну, орошаемую водой. Реакционную массу передавливают в аппарат 5, где ее разбавляют водой и нейтрализуют содой до щелочной реакции. Хлорбензол из реакционной массы отгоняют с водяным паром. В производстве осуществлена почти полная регенерация и возврат в цикл хлорбензола. Азотол А отфильтровывают на центрифуге 8 и промывают горячей водой. [37]
В стальной эмалированный аппарат 5 с паровой рубашкой и механической мешалкой через водомер или мерник загружают воду, которую нагревают паром через рубашку аппарата до температуры 60 - 70 С. Смесь перемешивают до полного растворения твердых веществ. Полученный раствор охлаждают при перемешивании до температуры 20 - 30 С. Содержимое аппарата 2 перемешивают до полного растворения твердых веществ. [38]
Недостатком эмалированных аппаратов является их небольшая производительность, механическая нестойкость эмалевого покрытия. В результате происходит коррозия аппаратов, загрязнение циркулирующих растворов железом и требуется остановка гидролизной системы с заменой гидролизера. [39]
Производство эмалированных аппаратов, до последнего времени ввозившихся из-за границы, в настоящее время налажено у нас в СССР на Думиничевском заводе в Западной области. [40]
Рубашки эмалированных аппаратов с нижним спуском снабжают линзовым компенсатором ( рис. 185, г), чтобы уменьшить напряжения в корпусе аппарата. [41]
Недостатком эмалированных аппаратов является их небольшая производительность, механическая нестойкость эмалевого покрытия. В результате происходит коррозия аппаратов, загрязнение циркулирующих растворов железом и требуется остановка гидролизной системы с заменой гидролизера. [42]
 |
Нижние спуски аппаратов с рубашками.| Рубашка с вмятинами. [43] |
Рубашки эмалированных аппаратов с нижним спуском снабжают линзовым компенсатором ( рис. 198, г), чтобы уменьшить напряжения в корпусе аппарата. [44]
 |
Разъемный фланец.| Фланец с разъемным кольцом.| Фланец с разъемным закладным. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5