Cтраница 2
Величина hn не зависит от давления на входе в систему, если h0 0 006 см. В области h 0 006 см значение / г необходимо корректировать с учетом фактического характера истечения рабочей жидкости через рабочую щель золотника. [16]
Тогда учитывая сжимаемость жидкости и податливость трубопроводов и гидроцилиндра в нагнетательной магистрали и в магистрали следящий золотник-поршень; разрывную характеристику трения, аппроксимированную прямыми ( рис. 69), и квадратичный закон истечения рабочей жидкости через управляющую щель следящего золотника и отверстие дросселя) динамические процессы в следящем гидромеханизме можно описать системой уравнений ( 175), которые ранее были приняты для графо-аналитического расчета. [17]
С изменением величины К форма безразмерной характеристики должна изменяться. При истечении рабочей жидкости со скоростью Vi из сопла в затопленное пространство сразу за передним срезом сопла на поверхности струи возникает область смешения. Быстрые частицы из струи проникают в окружающий ее медленный поток невозмущенной жидкости, подсасываемой через кольцевой проход в камеру со скоростью va, и сообщают ей энергию. Энергия вторгшихся частиц уменьшается. Этот процесс, основанный на интенсивном вихреобразовании, происходит в непрерывно утолщающемся по длине турбулентном пограничном слое, называемом струйным пограничным слоем. Расход жидкости в нем с удалением от сопла непрерывно увеличивается за счет вовлечения нового количества жидкости, а поле скоростей по сечению струи стремится к выравниванию. [18]
Струйный насос работает следующим образом. При истечении рабочей жидкости со скоростью У из сопла в затопленное пространство сразу за передним срезом сопла на поверхности струи возникает область смешения. Быстрые частицы проникают в окружающий медленный поток невозмущенной жидкости, подсасываемый через кольцевой проход в камеру со скоростью Vo и передают ей энергию. Этот процесс, основанный на интенсивном вихреобразовании, происходит в непрерывно утолщающемся по длине струйном пограничном слое. Вместе с тем внутренняя область рабочей струи, а именно ее ядро и внешняя область невозмущенной подсасываемой жидкости - постоянно уменьшаются и на расстоянии L от рабочего сопла потоки рабочей и откачиваемой жидкости уже полностью перемешаны. На дальнейшем участке камеры смешения происходит только выравнивание профиля скоростей потока жидкости. Чаще всего в струйных насосах применяют цилиндрические камеры смешения, технологические простые в изготовлении и обеспечивающие относительно высокий КПД. [19]
В случае выполнения первого каскада усиления с нуле вым или положительным перекрытиями истечение из камеры Б или наполнение ее рабочей жидкостью происходит через один дроссель с переменным проходным сечением. Вариант а на этом рисунке соответствует истечению рабочей жидкости из камеры Б под постоянным давлением; вариант б соответствует наполнению камеры Б рабочей жидкостью. [20]
Сопло можно также монтировать на гибком шланге, рассчитанном на полное рабочее давление воды и имеющем диаметр, позволяющий вводить его внутрь трубки. В этом случае перемещение сопла осуществляется реактивными силами, возникающими при истечении рабочей жидкости из отверстий сопла, расположенных на его периферии и направленных в сторону, обратную направлению движения сопла. Струи, выходящие из этих отверстий, очищают трубки. Скорость перемещения сопла определяется числом и диаметром отверстий, а также рабочим давлением воды. [21]
При уточненных расчетах следует учитывать, что при использовании уравнения ( 29) область статических характеристик, соответствующая открытиям золотника h 0 006 см и перекрытиям, получается со значительными погрешностями. Поэтому рядом авторов предприняты попытки коррекции этой области статический характеристик с учетом фактического характера истечения рабочей жидкости через узкие щели управляющего золотника. В работе [32] предложены эмпирическая формула [ см. уравнение ( 2) ] и методика коррекции статической характеристики, дающие хорошие результаты. [22]
Для этой цели дополнительно к дросселирующим устройствам применяют так называемые буферные устройства. Принцип работы таких устройств основан на том, что перед остановкой поршня его скорость снижается за счет дополнительного дросселирования истечения рабочей жидкости в период перемещения плунжера на последнем участке пути. На этом участке шайба 2 перед приходом плунжера в конечное положение перекрывает канал, по которому подается или отводится рабочая жидкость. [23]
Для этой цели дополнительно к дросселирующим устройствам применяют так называемые буферные устройства. Принцип работы таких устройств основан на том, что перед остановкой поршня его скорость снижается за счет дополнительного дросселирования истечения рабочей жидкости в период перемещения плунжера на последнем участке пути. На этом участке шайба 2 перед приходом плунжера в конечное положение перекрывает канал, по которому подается или отводится рабочая жидкость. [24]
Гидравлические приводы часто требуют замедления скорости перед остановкой поршня и ведомых им механизмов в их конечных положениях. Осуществить это посредством дросселирования не всегда удается. Для этой цели, наряду с дросселирующими устройствами, применяют так называемые буферные устройства. Принцип работы таких устройств основан на том, что на последнем участке движения поршня ( перед его остановкой) скорость его снижается за счет сокращения истечения рабочей жидкости буферным устройством, так как шайба последнего перед приходом плунжера в конечное положение перекрывает канал, по которому подается или отводится ( рабочая жидкость. После перекрытия канала истечение жидкости происходит через дополнительный канал малого сечения, регулируемый дросселем. [25]