Чугунный эмалированный аппарат

Cтраница 2

Ара минирование хинизарина n - т олуидином проводят в стальном или чугунном эмалированном аппарате 1 с эмалированной якорной мешалкой и стальной паро-водяной рубашкой. Часть л-толуидина растворяется с образованием солянокислого n - толуидина, и температура массы за счет теплоты реакции поднимается. После кратковременного резмешивания загружают борную кислоту и хинизарин, подогревают массу до 80 - 85, постепенно загружают цинковую пыль в количестве около 25 % от теории, подогревают массу паром до 95 - 100 и размешивают при этой температуре в течение нескольких часов. Процесс араминирования считается законченным, когда две последовательно взятые прО бы массы при растворении в дихлорэтане ( одинаковой концентрации) будут иметь одинаковую окраску. [16]

Получение 1 1 -дин а фтил-8 8 -ди кар б о н о во и кислоты проводят в чугунном эмалированном аппарате с лопатообразной мешалкой и рубашкой для охлаждения рассолом. В алпарате приготовляют раствор бикарбоната натрия и медно-амиачного комплекса, приливают к этому раствору при температуре 15 - 20 суспензию диазосоединения, размешивают окрашенную в зеленый цвет массу при щелочной реакции на бриллиантовую желтую бумагу и при нейтральной реакции на фенолфталеиновую бумагу и добавлением раствора едкого натра осаждают из раствора гидрат окиси меди. Полученный раствор диаммонийной соли 1 Г - Динафтил-8 8 -дикарбоновой кислоты фильтруют через фильтрпресс для отделения гидрата окиси меди и других нерастворимых примесей. [17]

Бромирование диб е н з п и р ея х и н о н а проводят в чугунном эмалированном аппарате ( броматоре) с эмалированной якорной мешалкой, паро-водяной рубашкой и холодильником. В броматор загружают из мерника слабый олеум, затем медленно, небольшими порциями, сухой молотый дибензпирен-хинон, при охлаждении, и размешивают массу длительное время до полного растворения дибензпиренхинона. [18]

Принципиальная схема получения хлоркаучука. [19]

Приготовленный раствор из аппарата 2 через фильтр ( на схеме не показан) передается в реактор 3 - чугунный эмалированный аппарат с мешалкой. В реактор 3 подается по барботеру хлор. Во время хлорирования поддерживается температура около 70 С. Выходящие из реактора газы проходят конденсатор 4 для улавливания четыреххлористого углерода и хлора и поступают в абсорбционную колонну 5 для получения соляной кислоты. [20]

По нормали МН 4063 - 62 выпускают стальные рубашки отъемные с эллиптическим отбортованным днищем на давление 0 6 МПа для чугунных эмалированных аппаратов. [21]

Получение 1 Г - дин а фтил-8 8 - д и ка р бо н о во и кислоты проводят в чугунном эмалированном аппарате с лопатообразной мешалкой и рубашкой для охлаждения рассолом. В аппарате приготовляют раствор бикарбоната натрия и медно-амиачного комплекса, приливают к этому раствору при температуре 15 - 20 суспензию диазосоединения, размешивают окрашенную в зеленый цвет массу при щелочной реакции на бриллиантовую желтую бумагу и при нейтральной реакции на фенолфталеиновую бумагу и добавлением раствора едкого натра осаждают из раствора гидрат окиси меди. Полученный раствор диаммонийной соли 1 1 -динафтил - 8 8 -дикарбоновой кислоты фильтруют через фильтрпресс для отделения гидрата окиси меди и других нерастворимых примесей. [22]

На деревянном помосте был установлен чугунный эмалированный котел, снабженный змеевиком ( или рубашкой) для обогрева для плавки фенола. Расплавленный фенол спускался самотеком в расположенные ниже чугунные эмалированные аппараты с мешалкой, куда предварительно наливалось купоросное масло. [23]

Броминдиго получают бромированием индиго в среде серной кислоты. Процесс ведут следующим образом: в чугунном эмалированном аппарате с мешалкой, рубашкой для нагрева и охлаждения и обратным холодильником готовят 98 % - ную серную кислоту смешением олеума и купоросного масла. После охлаждения серной кислоты до 5 С загружают бром, а затем при температуре 0 - 5 С постепенно загружают сухой размолотый индиго. После этого прибавляют нитрит натрия, который служит катализатором процесса бромирования. Реакционную массу размешивают, прибавляют олеум, нагревают до 65 - 70 С и при этой температуре размешивают несколько часов. [24]

Составы шихт фриттованных грунтов для эмалирования аппаратуры, %. [25]

Уже в довоенные годы было освоено производство чугунных эмалированных аппаратов разнообразного назначе -, - ния и размеров. [26]

Схема производства этилсиликата-32 и тетраэтокси-силана. [27]

После подготовки сырья и проверки аппаратуры на герметичность приступают к проведению процесса этерификации. Этерификация четыреххлористого кремния осуществляется в эфиризаторе 6, представляющем собой чугунный эмалированный аппарат с рубашкой. [28]

При нитровании азотной кислотой в отсутствии серной кислоты нельзя использовать чугунные аппараты, так как чугун устойчив к нитросмесям, содержащим не менее 65 % серной кислоты. Поэтому при нитровании разбавленной азотной кислотой процесс проводят в нитраторах из хромоникелевой стали или в чугунных эмалированных аппаратах. [29]

При нитровании азотной кислотой в отсутствии серной кислоты нельзя использовать чугунные аппараты, так как чугун устойчив к нитросмесям, содержащим не менее 65 % серной кислоты. Поэтому при нитровании разбавленной азотной кислотой процесс проводят в нит-раторах из хромоникелевой стали или в чугунных эмалированных аппаратах. [30]

Страницы: 1 2 3