Cтраница 1
Истираемость материала характеризуется величиной потери первоначальной массы, отнесенной к 1 м2 площади истирания. Сопротивление истиранию определяют для материалов, предназначенных для полов, дорожных покрытий, лестничных ступеней и др. Некоторые материалы испытывают также на износ. Износом называют разрушение материала при совместном действии истирания н удара. Прочность при износе оценивается потерей в массе, выраженной в процентах. Износу подвергают материалы для дорожных покрытий п балласта железных дорог. Сопротивление удару имеет большое значение для материалов, применяемых в полах и дорожных покрытиях. [1]
Если истираемость материала незначительна, то его испытывают при 400 - НООО оборотах диска машины, меняя шлифовальную шкурку через каждые 200 оборотов. [2]
Процент истираемости материала определяют весом его частиц, прошедших после 24-час. [3]
В некоторых случаях определяют истираемость материала. Истираемость изоляции эмалированных проводов измеряется на специальных приборах. Один из них осуществляет истирающее возвратно-поступательное движение стального стерженька - иглы диаметром 0 6 мм по поверхности образца эмалированного провода. [4]
Из табл. 17 видно, что истираемость материалов через месяц не менялась, а прочностные показатели ( предел прочности на сжатие, сопротивление удару, излому, изгибу, удельная ударная вязкость) увеличивались. Усадка в эти сроки практически не изменялась. [5]
К недостаткам процесса следует отнести существенную зависимость показателей работы печи от качества исходного кокса, повышенные угар и истираемость материала в процессе прокаливания. [6]
Истираемостью называется способность материала уменьшаться в объеме ( мм / см2) или массе ( г / см2) лод действием истирающих усилий. Выражают истираемость потерей образца в массе, отнесенной к площади истирания. Величину истираемости материала определяют с помощью приборов, принцип работы которых заключается в том, что образец испытываемого материала прижимают под давлением к вращающемуся диску с наждачной бумагой. Уменьшение толщины образца ( или массы) за определенный промежуток времени определяет степень истираемости данного материала. [7]
Под истираемостью понимается износ материала при трении под действием на него внешних сил. Например, облицовка ( одежда) пола или резиновая обкладка стальной мешалки реактора в процессе эксплуатации подвергается износу вследствие истираемости. Величина истираемости материала определяется при помощи специальных приборов, принцип работы которых заключается в том, что образец испытуемого материала прижимают под определенным давлением к вращающемуся диску с наждачной бумагой. Уменьшение толщины образца за определенный промежуток времени определяет степень истираемости данного материала. [8]
Встряхивание ведут в течение 24 ч с числом качаний 100 раз в 1 мин. Затем воду из сосуда сливают, фильтрующий материал высушивают и снова рассеивают на ситах. Масса материала, прошедшего через сито 0 25 мм, характеризует истираемость материала. Масса материала, прошедшего через сито с размерами отверстий 0 5, но задержанного ситом 0 25 мм, характеризует измельчаемость оцениваемого материала. Материалы, процент измельчения которых не превышает 4 %, а истираемость 2 5 %, считаются износоустойчивыми и могут быть применены в качестве фильтрующих. [9]
Институт ВОДГЕО ( В. А. Клячко) предложил определять механическую прочность по истираемости вследствие трения частиц друг о друга при промывках и измельчаемое вследствие растрескивания зерен следующим образом: 100 г фильтрующего материала с размером зерен 0 5 - 1 0 мм помещают в банку с 150 мл воды и встряхивают в течение 24 ч на шуттель-машине. После этого материал высушивают и просеивают через сита с отверстиями 0 5 и 0 25 мм. Процент частиц, прошедших через сито с отверстиями 0 25 мм характеризует истираемость материала. Процент частиц, прошедших через сито с отверстиями 0 5 мм и оставшихся на сите с отверстиями 0 25 мм, характеризует измельчаемость материала. [10]
ВОДГЕО) предложил определять механическую прочность следующим образом: 100 г фильтрующего материала с размером зерен 0 5 - 1 0 мм помещают в банку с 150 мл воды и встряхивают в течение 24 ч на шуттель-машине. После этого материал высушивают и просеивают через сита с отверстиями 0 5 и 0 25 мм. Процент частиц, прошедших через сито с отверстиями 0 25 мм, характеризует истираемость материала. Процент частиц, прошедших через сито с отверстиями 0 5 мм и оставшихся на сите с отверстиями 0 25 мм, характеризует измельчае-мость материала. [11]
ВОДГЕО) предложил определять механическую прочность по истираемости вследствие трения частиц друг о друга при промывках и измель-чаемости вследствие растрескивания зерен следующим образом: 100 г фильтрующего материала с размером зерен 0 5 - 1 0 мм поместить в банку со 150 мл воды и встряхивать в течение 24 ч на шуттер-машине. Процент частиц, прошедших через сито с отверстиями 0 25 мм, характеризует истираемость материала. Процент частиц, прошедших через сито с отверстиями 0 5 мм и оставшихся на сите с отверстиями 0 25 мм, характеризует измельчаем ость материала. [12]
Наиболее удобен для практического использования в наших условиях метод определения дисперсного состава по рассеву на ситах. Стандартами на методы определения дисперсного состава предусматривается: для молотого пылевидного кварца - промывка частиц сквозь сита с помощью струи воды [127], для формовочных песков [126], песка для строительных работ [128] и сорбентов [129] - рассев на ситах с помощью механических станков, придающих набору сит вращательное и возвратно-поступательное движение. Количество пробы, поступающей на рассев, 50 г; продолжительность рассева зависит от истираемости материала и его дисперсности - она колеблется от 1 до 15 мин. [13]
Для того чтобы пользоваться экспресс-методом, дающим относительную прочность катализаторов, необходимо сопоставить полученные данные с абсолютным износом ( в %) в условиях псевдоожижения. Такая связь была найдена для ряда образцов различных катализаторов. Так, средняя истираемость ванадиевого катализатора при встряхивании в приборе в течение 2 ч равна 1 045, что соответствует 0 9 - 1 % истирания в месяц в аппаратах со взвешенным слоем при линейной скорости газа - 1 1 м / с, рассчитанной на полное сечение аппарата. Наличие конкретных данных, отражающих связь относительной и абсолютной истираемости материала, позволяет применять предложенный экспресс-метод для контроля промышленных катализаторов. [14]
Для того чтобы пользоваться экспресс-методом, позволяющим определить относительную прочность катализаторов, необходимо сопоставить полученные данные с абсолютным износом ( %) в условиях псевдоожижения. Такая связь была найдена для ряда образцов различных катализаторов. Так, средняя истираемость ванадиевого катализатора при встряхивании в приборе в течение 2 ч равна 1 045 %, что соответствует 0 9 - 1 % истирания в месяц в аппаратах со взвешенным слоем при линейной скорости газа WT 1 1 м / с, рассчитанной на полное сечение аппарата. Наличие конкретных данных, отражающих связь относительной и абсолютной истираемости материала, позволяет применять предложенный экспресс-метод для контроля промышленных катализаторов. [15]