Истирание - кокс
Cтраница 1
Истирание кокса так незначительно, что им можно пренебречь. [1]
Другая причина истирания кокса в ранее известных щековых дробилках - малый ход щеки в верхней зоне, где находятся наибольшие куски, требующие ( для своего разрушения) наибольшую деформацию. Такие куски на протяжении многих холостых [3] ходов щеки попросту выкрашиваются по ребрам, упруго деформируясь в глубине куска до тех пор, пока не создадутся достаточные контактные площадки и, по мере опускания их вниз, требуемые деформации. В то же время в нижней зоне мелкие куски, подвергаясь чрезмерным деформациям ( далеко за пределами упруго - сти и прочности), прогрессирующим образом передрабливаются, что также является фактором переизмельчения. [2]
 |
Изменение выхода фракции кокса 8 м-м в зависимости от высоты сбрасывания на стальную плиту для исходных проб разного гранулометрического состава. [3] |
При падении кокса на плиты, установленные под углом ( 45 и др.), измельчение уменьшается, мелочь образуется вследствие истирания кокса о поверхность плиты. На резиновой плите истирания не происходит, и мелочь получается вследствие взаимного разрушения кусков кокса при их соударении. [4]
Необходимо иметь в виду, что измельчение кокса в печи прокаливания идет по двум направлениям - это механическое измельчение, связанное с истиранием кокса, и термическое, в результате которого разрушаются самые крупные куски. В процессе разрушения происходит не только изменение размеров кусков, но и их формы. Авторами исследовалась форма кусков на этапах разрушения, близких к промышленным условиям. [5]
Каждая крупная минерализованная частица является центром образования трещин и причиной снижения прочности куска кокса, мелкие же минерализованные и слабоспекающиеся частицы способствуют увеличению истирания кокса. Отрицательно влияют также дюриты ( особенно газовой и отощенной степеней метаморфизма) и фюзинит. Дюриты донецких углей лучше спекаются, чем кузнецких. [6]
При охлаждении коксч продукты разложения сернистых соединений, остпюшчеся в порпх, взаимодействует с углеродом коксл ветунпя в химическую сояэь, что подтверждается отсутствием запаха сернистых соединений при истирании кокса к отсутствием продуктов обессеривания в потоке гелия при продупании коксп в холодном состоянии. Отсутствие элементной серы свидетельствует о химической свяпи серы с углеродом коксч. С, свидетельствует о доступности серы действию адсорбированного кислорода, то есть о появлении серы в результате истирания на доступной поверхности кокса. Интересно отметить, что максимум выгораний серы приходится на диапазон температур горения элементной серы 360 С. [7]
Этот опыт еще раз подтверждает, что при сухом истирании кокса происходит разрушение пакетов, особенно на границе зерен, искривление углеводных слоев и вследствие этого рентгенограмма не позволяет получить объективных данных. [8]
Этот опыт еще раз подтверждает, что при сухом истирании кокса происходит разрушение пакетов, особенно на границе зерен, искривление углеродных слоев и вследствие этого рентгенограмма не позволяет получить объективных данных. [9]
Процесс разрушения кокса происходит под влиянием многочисленных внешних воздействий как при транспортировке кокс. Здесь имеются многократные падения кокса с высоты вне-сколько метров на твердую поверхность, крошение и истирание кокса в бункерах для его хранения и особенно в доменной печи. [10]
Результаты исследования ( табл. 1.3) показывают Cl8l существенную зависимость процесса термообессеривания от размера частиц кокса. При 1500 С имеет место обратная зависимость - пылевые частицы обессериваются до меньшей глубины по сравнению с крупными, что, очевидно, связано с тормозящим влиянием примесей железа С7 ], привнесенных при истирании кокса в чугунном истарателе. Сам процесс дробления в виброистарателе, как видно из нижеприведенных данных, не оказывает существенного влияния на удаление серы. [11]
Нагрев может проводиться в вертикальной шахте, в которую воздух вводится через козырьки, расположенные в ее средней части. Такой нагрев позволяет вести процесс с минимальным коэффициентом избытка воздуха и с меньшим угаром кокса, чем в предыдущем случае. Истирание кокса в этом случае незначительное, но наблюдается зашлаковывание в застойных зонах. [12]
Твердость рассматривается как сопротивление, оказываемое телом при проникновении в него другого Тела, или с энергетической точки зрения, как работа образования единицы новой поверхности твердого тела в процессе поверхностного диспергирования последнего. Практике чаще всего и применяется. Метод состоит в истирании кокса крупностью 0 - 0 5 мм. [13]
 |
Барабанная печь прокаливания нефтяного кокса. [14] |
Попытка преодоления этих недостатков предпринята в разработанной конструкции печи с вращающимся подом. Для этого в ней дополнительно установлена кольцевая перегородка переменной высоты, уменьшающейся от места ввода сырого кокса к первому скребку. Причем последующие скребки сдвинуты ( рисунок 5) относительно предыдущих в сторону обратную направлению вращения пода, что, при неизменном шаге по радиусу печи, позволит увеличить расстояние между ними и, следовательно, снизить вероятность забивания, уменьшить истирание прокачиваемого кокса, а значит и его потери. [15]
Страницы: 1