Истирание - задняя поверхность
Cтраница 1
 |
Образование лунки на резце вследствие истирания от. [1] |
Истирание задней поверхности при обработке стали незначительно, на передней поверхности стружка интенсивно вырабатывает лунку. В определенный момент перемычка между задней и передней поверхностями резца не выдерживает давления стружки - происходит разрушение режущей кромки и его мгновенная посадка. [2]
Истирание задней поверхности при обработке стали незначительно, на передней поверхности стружка интенсивно вырабатывает лунку. В определенный момент перемычка между задней и передней поверхностями резца не выдерживает давления стружки - происходит разрушение режущей кромки и мгновенная посадка резца. [3]
 |
Образование лунки резце вследствие истирания от. [4] |
Истирание задней поверхности при обработке стали незначительно, на передней поверхности стружка интенсивно вырабатывает лунку. В определенный момент перемычка между задней и передней поверхностями резца не выдерживает давления стружки - происходит разрушение режущей кромки и его мгновенная посадка. [5]
В результате истирания задней поверхности и увеличения радиуса округления режущей кромки последняя постепенно смещается по передней поверхности относительно своего исходного положения. [6]
При обработке конструкционных сталей износ протяжки характеризуется истиранием задних поверхностей ее зубьев, а также увеличением радиуса округления режущих кромок. [7]
Однако выход протяжек из строя и здесь обусловливается преимущественно истиранием задних поверхностей зубьев и налипанием на них обрабатываемого материала. [8]
Износ протяжек из сталей Р9Ф5 и Р9К5 происходит также вследствие истирания задних поверхностей зубьев. [9]
Затупление протяжки при обработке жаропрочных и титановых сплавов происходит преимущественно вследствие истирания задних поверхностей зубьев и увеличения радиуса округления их режущих кромок. Аналогично конструкционным сталям обрабатываемый материал здесь налипает на задние поверхности зубьев. Кроме того, в некоторых случаях наблюдается выкрашивание режущих кромок. [10]
Всякий резец в процессе работы затупляется вследствие истирающего действия стружки о переднюю поверхность резца и истирания задней поверхности резца о поверхность резания. [11]
Протягивание ведут на малых толщинах среза и поэтому износ протяжек проявляется в росте радиуса округления лезвия р и истирания задних поверхностей зубьев. На малых скоростях резания обычно преобладает абразивный износ, а на средних - адгезионный. [12]
При обработке резанием тело обрабатываемого изделия истирает заднюю поверхность резца, а стружка истирает переднюю поверхность, сбегая по ней ( фиг. Истирание задней поверхности при обработке стали незначительно, на передней поверхности стружка интенсивно вырабатывает лунку. В определенный момент перемычка между задней и передней поверхностями резца не выдерживает давления стружки - происходит разрушение режущей кромки и мгновенная посадка резца. [13]
Критерием затупления протяжек служит обычно величина износа их зубьев, не позволяющего получить требуемую чистоту обработанной поверхности. Для протяжек, предназначенных для обработки поверхности по 7-му классу чистоты, критерием затупления принимается истирание задних поверхностей / z s 0 08 - т - 0, Юмм. При менее строгих требованиях к чистоте поверхности в качестве критерия затупления протяжек принимается больший износ их зубьев: h 0 15 - f - 0 20 мм. [14]
Страницы: 1