Истирание - угль
Cтраница 2
Этот метод разделения применялся, наряду с абсорбционным методом, для извлечения газового бензина из естественных нефтяных газов; в частности, американцами в 1924 - 1927 гг. было сооружено много таких установок, но продолжительность их эксплуатации была невелика - значительные скорости газового потока приводили к истиранию угля и пыле-образованию, а наличие в газах тумана нефти, тяжелых смолистых веществ, сероводорода быстро лишали уголь активности, что требовало частой его регенерации перегретым водяным паром. [16]
Адсорбционные установки, работающие на принципе взвешенного слоя, очень эффективны. Однако их широкому промышленному применению препятствует истирание угля в процессе его транспортировки. [17]
 |
Шахтная печь. [18] |
Нагревание реактора кипящего слоя представляет значительные трудности. Также существует опасность пылевыделения в результате сильного истирания угля при перемешивании. [19]
В первоначальных установках потери на истирание были довольно значительны. Практика показывает, что наибольший износ при истирании угля происходит в первое время использования данной порции угля. С течением времени частицы угля окатываются и в установке накапливаются наиболее прочные частицы. В результате этого износ угля падает. Расход угля по некоторым данным составляет около 1 кг на 1 т выделенных углеводородов. [20]
Вязкость суспензии определяется общей суммарной поверхностью всех твердых частиц, находящихся в единице объема суспензии. Так как частицы шлама, образовавшиеся в результате истирания угля и породы, имеют значительно меньшие размеры, то на их долю приходится значительно большая поверхность твердых частиц при сопоставимых весовых или объемных количествах утяжелителя и шлама в суспензии, и поэтому вязкость суспензии зависит в основном от количества в ней шлама. [21]
Механическое истирание активированного угля удается значительно уменьшить применением адсорберов рациональной конструкции. Линейная скорость воздуха должна быть меньше 30 м / мин, а предпочтительно меньше 18 м / мин; необходимо обеспечить равномерное распределение воздуха в верху слоя. Забивание слоя активированного угля можно предотвратить устранением всех причин истирания угля и монтажом соответствующих сеток или фильтров перед адсорберами. [22]
Все основные операции механизированы и имеется возможность автоматизации. Средний выход древесного угля из 1 м3 дров составляет около 90 кг, товарной уксусной кислоты - 18 кг, смолы - 43 кг. К недостаткам технологии относится большое количество получаемой угольной мелочи ( до 10 %) вследствие истирания угля при прохождении его в шахте реторты. [23]
При регенерации уголь удаляется со дна адсорберов, обезвоживается и подаемся с помощью винтового транспортера в многокамерную печь. Для регенерации адсорбента используется горячий топливный газ и пар. Регенерированный уголь охлаждается водой и в виде пульпы поступает обратно в адсорбер, частично заполненный водой для предотвращения истирания угля. [24]
За последние годы на обогатительных фабриках Донецкого бассейна отмечается значительное увеличение выхода шламов. Это объясняется повышением содержания мелких классов в рядовом угле в связи с развитием комбайновой выемки и усложнением схем обогащения. С внедрением центробежных методов обезвоживания, увеличением количества шламовой воды также создаются условия для дополнительного образовании шламов в результате истирания угля и размокания содержащейся в нем породы. [25]
До 25 - 35 % объема барабана заполнено стальными шарами диаметром 25 - 60 мм. Размол топлива в ШБМ осуществляется в основном по принципу удара, а также истирания. При вращении барабана шары поднимаются на определенную высоту, затем падают и разбивают кусочки угля. Частично пыль в мельнице получается и за счет истирания угля при перекатывании шаров. [26]
 |
Схема невентилируемой - шаровой барабанной мельницы ( НШБМ.| Траектория и высота падения шаров в ШБМ. [27] |
Вал 4 с приводными роликами с помощью муфты 2 соединяется либо с редуктором при электродвигателе с обычной частотой вращения 730 об / мин, либо, как показано на рис. 13 - 2, - непосредственно с валом тихоходного электродвигателя 1, имеющего 100 - 150 об / мин. Фрикционный привод более экономичен, чем зубчатый, так как вместо трения скольжения в коренных подшипниках ШБМ с зубчатым приводом здесь имеет место трение качения в фрикционных передачах. Для удовлетворительной работы фрикционного привода требуется тщательная шлифовка фрикционных колес и роликов и высококачественный монтаж оборудования. В невентилируемой шаровой барабанной мельнице ( НШБМ), схема которой дана на рис. 13 - 4, сушка топлива ведется в отдельных сушильных устройствах и в мельницу поступает уже подсушенный уголь ( сушонка); продукт же размола выгружается из мельницы механическим путем. Измельчение топлива в НШБМ происходит в основном за счет удара падающих стальных шаров на угольную массу и отчасти за счет раздавливания и истирания угля перекатывающейся массой шаров в нижней части барабана. [28]
Страницы: 1 2