Вертикальный роторный аппарат
Cтраница 1
 |
Роторный аппарат. [1] |
Вертикальный роторный аппарат ( рис. 6.12) состоит из корпуса и ротора. Корпус собирается из нескольких царг, соединяемых на фланцах. Соосность царг при сборке обеспечивается соединением выступ-впадина. Каждая царга имеет рубашку. Верхняя секция аппарата служит для улавливания уносимых парами капель и имеет больший диаметр, чем рабочие секции. Нижняя коническая секция служит для вывода продукта и также снабжена рубашкой. Рабочие секции аппарата расточены под один размер и имеют внутренние полированные поверхности, исключающие налипание продукта. [2]
 |
Оросительные устройства аппарата с закрученным газожидкостным потоком. [3] |
Распределительное устройство вертикальных роторных аппаратов выполняют в виде кольца 4 ( см. рис. 6.4.17), вращающегося вместе с валом ротора; оно предварительно распределяет расход жидкости по периметру корпуса. Образовавшаяся жидкостная пленка перемешивается лопастями ротора, в результате чего происходит выравнивание распределения жидкости по поверхности аппарата, интенсифицируется теплообмен между корпусом аппарата и жидкостью, улучшается процесс массообмена и химического взаимодействия в жидкой фазе. [4]
 |
Роторный аппарат. [5] |
Для повышения транспортирующей способности вертикального роторного аппарата применяются также лопасти с отгибами, направленными в сторону вращения лопасти. [6]
Мощность, потребляемая в вертикальном роторном аппарате. [7]
Режим движения жидкости в вертикальных роторных аппаратах должен быть близок к режиму идеального вытеснения в связи с большим отношением длины пленки к ее толщине. Действительно, экспериментальные исследования подтверждают, что даже в лабораторных аппаратах режим движения близок к идеальному вытеснению. В промышленных аппаратах при значительной высоте рабочей части ( 3 - 10 м) режим движения жидкости безусловно является режимом идеального вытеснения. [8]
Механическое перемешивание жидкости или газа в ряде случаев является наиболее простым способом интенсификации процессов тепло-массообмена. Роторные пленочные аппараты практически незаменимы при переработке вязких, термолабильных, кристаллизующихся сред. Приведенные в этой главе зависимости позволяют приближенно рассчитать основные параметры вертикальных роторных аппаратов. [9]
Наиболее вероятными причинами влияния степени загрузки на коэффициент массоотдачи являются скорость циркуляции жидкости в валиках и насыщение жидкости пузырьками инертного газа. При увеличении массы жидкости в валике возрастает скорость циркуляции и соответственно должен возрастать коэффициент массоотдачи. Пузырьки инертного газа, находясь в каучуке, насыщаются парами растворителя и при выходе из каучука выносят растворитель. Чем больше масса каучука в аппарате, тем больше количество пузырьков и тем выше скорость выноса растворителя диспергируемым в каучуке инертным газом. Численные значения коэффициентов массоотдачи соответствуют значениям, полученным для вертикального роторного аппарата. [10]
Страницы: 1