Длина - бассейн
Cтраница 2
 |
Маслосборное и водоотводящее устройства в маслоотделителях. [16] |
При эксплуатации маслоотделителя необходимо регулировать равномерное поступление воздуха под кассеты фильтросов так, чтобы они работали всей площадью. Чрезмерная подача воздуха вызывает бурление воды, не успокаивающееся на всей длине бассейна, что задерживает всплывание масла и образование сплошной пленки на поверхности воды в бассейне. [17]
В ванных печах непрерывного действия все стадии процесса стекловарения протекают в определенной последовательности непрерывно и одновременно в различных частях бассейна печи. Различают зоны варки, осветления, студки и выработки, которые располагаются одна за другой на различных участках по длине бассейна печи. Смесь шихты и боя, непрерывно загружаемая в одном конце печи, постепенно проходит зоны бассейна с различными температурными условиями и превращается в однородную гомогенную стекломассу, которая вырабатывается в противоположном конце печи. В каждой зоне необходимо поддерживать неизменный во времени ( стационарный) температурный режим. [18]
Простейший способ охлаждения молока во флягах - погружение их в бассейн, заполненный водой со льдом. Бассейн может быть деревянным, железным сварным ( защищенным тепловой изоляцией) или бетонным. Длина бассейна зависит от числа фляг в ряду. [20]
Размеры средних по производительности ванных печей периодического действия: внутренняя ширина бассейна 600 - 1500 мм, внутренняя длина бассейна 1200 - 3500 мм и средняя глубина 100 - 200 мм, увеличивающаяся к месту выпуска расплава. Площадь зеркала расплава зависит от общей производительности печ и. Отношение длины бассейна к ширине составляет от 1 5: 1 до 3 5: 1 [ 22, стр. В большинстве случаев ванные печи, имеющие большее отношение длины к ширине, при правильной организации процесса горения топлива работают лучше, чем короткие широкие печи. [21]
Если в отдельной части вод. бассейна иод действием внешней силы создается отклонение уровня от его среднего значения, то при прекращении действия этой силы вода в. При С, всегда существует одна или песк. L - длина бассейна, / / - его глубина, п - число узлов в С. [22]
Горизонтальные бассейны с лопастными мешалками имеют небольшую вместимость 30 - 50 м3) и применяются сейчас в основном для перемешивания длинноволокнистой массы жирного помола, используемой для производства конденсаторной и некоторых других видов бумаги. Благодаря тому, что частота вращения мешалки небольшая, 5 - 7 мин, в процессе перемешивания волокнистой массы практически не происходит образования узелков волокна. К недостаткам бассейнов этого типа следует отнести медленное выравнивание концентрации массы по длине бассейна, громоздкость мешалки и ее привода, а также непригодность их для выработки бумаги с наполнителями на высокопроизводительных машинах. [23]
Расположена между герцинскими массивами на севере, северо-востоке и востоке и Пиренеями на юге. В тектоническом отношении представляет собой асимметричный Аквитанский прогиб, открытый в сторону Бискайского залива. Внутренний борт прогиба характеризуется пологим залеганием верхнепалеозойских, мезозойских и палеоген-неогеновых пород, а внешний - сложной складчатостью. Длина бассейна 375 - 350 км, площадь 131 тыс. км2, объем осадочного выполнения 329 тыс. км3; ориентировка прогиба субширот-пая. [24]
Конструкций двухъярусных бассейнов существует много. На рис. 67 показан тип прямоугольного в плане двухъярусного бассейна, который находит применение во многих городах. По длине септическая часть разделяется обычно на три-четыре секции промежуточными стенками. В этих стенках иногда устраиваются отверстия, расположенные ниже уровня ила, способствующие равномерному распределению оседающего ила по длине бассейна. [25]
Расположена между герцинскими массивами на севере, северо-востоке и востоке и Пиренеями на юге. В тектоническом отношении представляет собой асимметричный Аквитанский прогиб, открытый в сторону Бискайского залива. Внутренний борт прогиба характеризуется пологим залеганием верхнепалеозойских, мезозойских и палеоген-неогеновых пород, а внешний - сложной складчатостью. Длина бассейна 375 - 350 км, площадь 131 тыс. км2, объем осадочного выполнения 329 тыс. км3; ориентировка прогиба субширот-иая. [26]
Контейнеры с брикетами или шихтой регулярно заполняют имеющиеся у печи бункеры, откуда по мере надобности шихта подается питателем в загрузочный карман. По газопроводу и по воздуховоду поступают горючий газ и воздух, которые проходят через нагревательные камеры-регенераторы, заполненные огнеупорными кирпичами-насадками. Поступая через горелки в печь, газ и воздух образуют горючую смесь, обеспечивающую температуру порядка 1500 С, необходимую для расплавления шихты, очистки и осветления стекломассы. В отличие от горшковых, в ванных печах процесс варки и выработки протекает непрерывно, но изготавливается только один определенный сорт стекла. Поступление газа и воздуха отрегулировано таким образом, что по длине бассейна создаются различные тепловые зоны, в соответствии с требованиями технологического процесса. Сначала происходит процесс плавки, затем стеклообразование. Далее стекломассу осветляют, остужают и направляют в формующие машины, в которых изготавливают заданные изделия: бутылки, банки, оконное листовое стекло. Некоторые изделия, как, например, бутылки, тарные банки поступают для отжига в специальные печи. Оконное же стекло после охлаждения идет на резку, упаковку и на склад готовой продукции. [27]
Контейнеры с брикетами или шихтой регулярно заполняют имеющиеся у печи бункеры, откуда по мере надобности шихта подается питателем в загрузочный карман. По газопроводу и по воздуховоду поступают горючий газ и воздух, которые проходят через нагревательные камеры-регенераторы, заполненные огнеупорными кирпичами-насадками. Поступая через горелки в печь, газ и воздух образуют горючую смесь, обеспечивающую температуру порядка 1500 С, необходимую для расплавления шихты, очистки и осветления стекломассы. В отличие от горшковых, в ванных печах процесс варки и выработки протекает непрерывно, но изготавливается толь-ко один определенный сорт стекла. Поступление газа и воздуха отрегулировано таким образом, что по длине бассейна создаются различные тепловые зоны, в соответствии с требованиями технологического процесса. Сначала происходит процесс плавки, затем стеклообразование. Далее стекломассу осветляют, остужают и направляют в формующие машины, в которых изготавливают заданные изделия: бутылки, банки, оконное листовое стекло. Некоторые изделия, как, например, бутылки, тарные банки поступают для отжига в специальные печи. Оконное же стекло после охлаждения идет на резку, упаковку и на склад готовой продукции. [28]
Печь аналогичной конструкции, оборудованная тремя машинами для вертикального вытягивания труб, сооружена и на Бу-чанском стекольном заводе. На этом же заводе эксплуатируется печь для выработки труб методом горизонтального вытягивания. Печь Бучанского завода ( рис. 7), в отличие от приведенных выше печей, оборудована одной парой горелок, расположенных у торцовой стенки бассейна. Печи такого типа, с так называемым подковообразным или свободным развитием пламени, имеют, как правило, небольшую производительность. Поддержание стабильного температурного режима в них более затруднено, чем в печах многогорелочных с поперечным направлением пламени. Печь горизонтального вытягивания труб Бучанского завода имеет длину бассейна 5500 мм, ширину 4900 и глубину 900 мм. [29]
Страницы: 1 2