Cтраница 2
В качестве источника технологического тока применяется машинный генератор импульсов МГИ-ЗМ. [16]
В качестве источника технологического тока применяется селеновый выпрямитель. [17]
Станок комплектуется источником технологического тока ( выпрямителем), баком для электролита с насосом для подачи электролита в зону обработки, центрифугой для очистки электролита, устройством для отсоса воздуха из зоны обработки и его очистки, подъемником для установки и снятия со станка тяжелых фрез. [18]
Обработка деталей ведется в специальных катодных устройствах. Источником технологического тока является селеновый выпрямитель. [19]
Обработка деталей ведется в специальных катодных устройствах. Источником технологического тока является селеновый выпрямитель. [20]
Для химической очистки изделия от электролита и промывки станка горячей водой имеется ванна. В качестве источника технологического тока применен селеновый выпрямитель. [21]
Электроэрозионная обработка позволила снизить трудоемкость изготовления фигур обрезных штампов до 5 раз и значительно повысить их стойкость. В связи с тем что чистовая доводка штампов производится механическим способом, в Проблемной лаборатории ультразвука МТЗ проводятся работы по применению электроэрозии на весь цикл обработки, исключая механическую чистовую доводку. Это возможно, если применить в качестве источника технологического тока широкодиапазонные транзисторные генераторы импульсов модели ШГИ-125-100 с максимальной выходной мощностью 4 кВт и частотой до 100 кГц, которые в настоящее время серийно выпускаются нашей промышленностью. Ими комплектуются станки модели 4Б722 из гаммы универсальных ко-пировально-прошивочных станков. Как известно, увеличение средней мощности, вводимой в эрозионный промежуток, за счет уменьшения скважности, а также увеличения амплитуды напряжения резко повышает стабильность и производительность процесса; при обработке униполярными импульсами с четко выраженной паузой и достаточно большой амплитудой напряжения целесообразно уменьшить скважность до 1 2 - 1 5 не только на черновых, но и на доводочных режимах, так как при этом уменьшение скважности при прочих равных условиях вызывает почти пропорциональное увеличение производительности. [22]
Было опробовано много методов получения замка: фрезерование, шевингование, выдавливание, но не один из них не оказался пригодным в условиях массового производства. Были проведены исследования, спроектирована, изготовлена и внедрена в производство электроэрозионная установка БЛУЗ-71, которая состоит из ванны с рабочей жидкостью, приспособления для базирования вала, источника технологического тока ( преобразователя) и заправочного приспособления. Процесс получения замка на шлицевом валу происходит одновременно на всех шлицах за 2 - 2 5 мин за счет поворота электродной головки, ось которой соосна с осью обрабатываемого вала. [23]