Cтраница 2
Для оценки результатов требуется наличие базы данных по акустической эмиссии, наблюдающейся при стабильном росте трещин в материале, аналогичном примененному при изготовлении контролируемой конструкции. Расчет условий роста трещин выполняют в терминах механики разрушений. Во внимание принимают источники акустической эмиссии при условии, что их не менее 5 ( для газовых баллонов) и 10 ( для сосудов) в области радиуса, составляющего 10 % от расстояния между датчиками. Испытания приостанавливают, если наблюдаются скачки амплитуды на 20 еВ выше среднего уровня. Соответствующие источники тщательно исследуют. [16]
Для оценки результатов требуется наличие базы данных по акустической эмиссии, наблюдающейся при стабильном росте трещин в материале, аналогичном примененному при изготовлении контролируемой конструкции. Расчет условий роста трещин выполняют в терминах механики разрушений. Во внимание принимают источники акустической эмиссии при условии, что их не менее 5 ( для газовых баллонов) и 10 ( для сосудов) в области радиуса, составляющего 10 % от расстояния между датчиками. Испытания приостанавливают, если наблюдаются скачки амплитуды на 20 dB выше среднего уровня. Соответствующие источники тщательно исследуют. [17]
Это позволило повысить качество диагностирования и снизить трудозатраты, связанные с подготовкой АГНКС к контролю. В период с 1999 по 2005 г. было подвергнуто контролю методом АЭ 20 АГНКС, выявлено 29 источников акустической эмиссии, которые обследовались другими методами НК и своевременно устранялись. В основном источники АЭ были вызваны ненадежным креплением газопроводов. Всего за истекший период было проведено 25 генеральных ревизий и 10 экспертиз промышленной безопасности оборудования АГНКС. [18]
К пассивным методам АК относят акустика-эмиссионный метод ( см. § 2.7), в котором используют бегущие волны ( рис. В. Такие явления, как возникновение и развитие трещин, превращения кристаллической структуры, движение скоплений дислокаций, - наиболее характерные источники акустической эмиссии. Контактирующие с ОК преобразователи принимают упругие волны и позволяют установить наличие источника эмиссии, а при обработке сигналов, проходящих от нескольких преобразователей, - также расположение источника. [19]
Гриффитсом, но и в энергию автоколебательного движения. Предложенная им автоколебательная модель предразрушения твердого тела базируется на постулате о возникновении областей автовозбуждения активности вещества вблизи дефектов структуры вследствие нарушения однородного состояния исходной активной неустойчивой конденсированной среды. Эти автовозбуждения являются основными носителями когерентных ( или макроскопических квантовых) эффектов. Они являются очагами пластической деформации, микро - и макротрещин, зародышами образования новой фазы на различных структурных иерархических уровнях самоорганизации, источниками акустической эмиссии ( АЭ), микросейсмов и землетрясений. [20]
АЭ, возникающих на молекулярном уровне, при движении дефектов ( дислокаций) кристаллической решетки, ограничивается чувствительностью аппаратуры, поэтому в практике АЭ контроля большинства промышленных объектов, в том числе объектов нефтегазовой промышленности, используют первые три вида АЭ. При этом необходимо иметь в виду, что АЭ трения создает шум, приводит к образованию ложных дефектов и является одним из основных факторов, усложняющих применение АЭ метода. Кроме того, из АЭ первого вида регистрируются только наиболее сильные сигналы от развивающихся дефектов: при росте трещин и при пластическом деформировании материала. Последнее обстоятельство придает АЭ методу большую практическую значимость и обусловливает его широкое применение для целей технической диагностики. Целью АЭ контроля является обнаружение, определение координат и слежение ( мониторинг) за источниками акустической эмиссии, связанными с несплошностями на поверхности или в объеме стенки объекта контроля, сварного соединения и изготовляемых частей и компонентов. Все индикации, вызванные источниками АЭ, должны быть при наличии технической возможности оценены другими методами неразрушающего контроля. [21]
АЭ, возникающих на молекулярном уровне, при движении дефектов ( дислокаций) кристаллической решетки, ограничивается чувствительностью аппаратуры, поэтому в практике АЭ контроля большинства промышленных объектов, в том числе объектов нефтегазовой промышленности, используют первые три вида АЭ. При этом необходимо иметь в виду, что АЭ трения создает шум, приводит к образованию ложных дефектов и является одним из основных факторов, усложняющих применение АЭ метода. Кроме того, из АЭ первого вида регистрируются только наиболее сильные сигналы от развивающихся дефектов: при росте трещин и при пластическом деформировании материала. Последнее обстоятельство придает АЭ методу большую практическую значимость и обусловливает его широкое применение для целей технической диагностики. Целью АЭ контроля является обнаружение, определение координат и слежение ( мониторинг) за источниками акустической эмиссии, связанными с несгоюшностями на поверхности или в объеме стенки объекта контроля, Сварного соединения и изготовляемых частей и компонентов. Все индикации, вызванные источниками АЭ, должны быть при наличии технической возможности оценены другими методами неразрушающего контроля. [22]
В последние годы акустико-эмиссионную диагностику ( АЭД) широко применяют при испытаниях оборудования оболочкового типа. АЭД проводят, подвергая объект нагружению со скоростью, при которой не возникают помехи сигнала. Время выдержки на каждой ступени составляет 10 мин, продолжительность окончательной выдержки - 30 мин. При испытании новых сосудов, не прошедших термообработку после сварки, могут быть зарегистрированы акустические сигналы, вызванные выравниванием механических напряжений в металле и не связанные с развитием дефектов его структуры. Если при этом в металле обнаруживается несплошность, а данные измерений являются неопределенными, проводят повторное нагружение по прежней схеме. Испытания прекращают, если рост суммарной квазиэнергии с увеличением нагрузки более интенсивен, чем в случае выполнения линейного закона. Сосуд следует разгрузить, а испытания либо прекратить, либо установить источник акустической эмиссии и оценить безопасность продолжения испытаний. [23]