Многокамерный аппарат

Cтраница 1

Многокамерные аппараты устроены по аналогии с колонными аппаратами, в которых псевдоожиженный материал по переточным трубам переливается из верхних камер в нижние, а газ через решетки или другие газораспределительные устройства проходит снизу вверх через все камеры. Возможна также и параллельная подача во все камеры. [1]

Рассмотренные многокамерные аппараты имеют горизонтальное расположение камер, что обеспечивает минимальную высоту оборудования. С целью экономии производственной площади применяют вертикальное расположение камер. [2]

Аппарат типа фильтрпрссс. / - пористые пластины. 2 - мембраны.| Схема рулонной укладки полупроницаемых мембран. [3]

Схема многокамерного аппарата типа фильтрпресс показана на рис. П-41. В этих аппаратах мембраны уложены с обеих сторон плоских пористых дренажных пластин, которые расположены на расстоянии 0 5 - 5 0 мм друг от друга. Фильтрующие элементы зажаты между двумя фланцами, стянутыми болтами. Сточная вода последовательно проходит через все элементы, концентрируется и удаляется из аппарата. Фильтрат, прошедший через мембраны, уходит через дренажные слои. Аппараты имеют невысокую производительность, так как суммарная площадь мембран изменяется в пределах 60 - 300 м2 на 1 м3 объема. [4]

Схема многокамерного аппарата типа фильтр-пресс показана на рис. П-39, а. В этих аппаратах мембраны уложены с обеих сторон плоских пористых дренажных пластин, которые расположены на расстоянии 0 5 - 5 0 мм друг от друга. Фильтрующие элементы зажаты между двумя фланцами, стянутыми болтами. Сточная вода последовательно проходит через все элементы, концентрируется и удаляется из аппарата. Фильтрат, прошедший через мембраны, уходит через дренажные слои. Аппараты имеют невысокую производительность, так как суммарная площадь мембран изменяется в пределах 60 - 300 м2 на 1 м3 их объема. [5]

Схема многокамерного электрофоретического аппарата. [6]

В многокамерном аппарате экономически выгодно применять возможно более тонкие камеры, так как с уменьшением толщины камеры ( при одинаковом количестве их в аппарате) снижается напряжение на электродах, а это, в свою очередь, влияет на мощность потребляемой энергии. [7]

Обычно применяют многокамерный аппарат. [8]

Важным узлом многокамерного аппарата является переточное устройство, обеспечивающее движение материала между камерами. Расчет переточных устройств в настоящее время проводится по различным аналитическим и графическим зависимостям ljj, полученным чисто экспериментальным путем. Такие зависимости, и большинстве случаев, справедливы весьма в узком диапазоне исследованных параметров. Исследование их в более широких пределах дает значительную погрешность. [9]

При создании многокамерных аппаратов снижаются капитальные затраты, связанные с высокой стоимостью электродных материалов, особенно материала анода, который работает в условиях сильной коррозии. В настоящее время для электродов в электродиализаторах применяются платиновые сплавы и платинированные металлы, например тантал или титан. [10]

Значительно более совершенны многокамерные аппараты, в которых псевдоожиженный слой адсорбента разделен беспровальными тарелками, пропускающими поток жидкости, но не зерна адсорбента, и потому ограничивающими продольное перемешивание зерен только пределами одной камеры. В таких аппаратах после отработки слоя в нижней камере открываются последовательно в определенных решетках камер окна, при помощи которых адсорбент из нижней камеры выводится из аппарата и весь слой последовательно перемещается на одну камеру вниз, после чего верхняя камера заполняется свежим адсорбентом. Таким образом, в многокамерном аппарате непрерывного действия осуществляется сменно-циклическое перемещение адсорбента в режиме, который задается скоростью движения зоны массопереноса вдоль слоя. Конструктивное обеспечение такого сменно-циклического режима перемещения адсорбента через аппарат может быть различным. Чаще всего для перемещения адсорбента применяют опрокидывающиеся тарелки. [11]

К переточным устройствам многокамерных аппаратов для переработки полидисперсных легкоспекающихся зернистых материалов в условиях восстановительного обжига предъявляются очень жесткие требования. Должны соблюдаться следующие основные условия: подача материала под уровень псевдоожиженного слоя, предотвращение зависания материала в перетоке, минимальный расход внешнего побудителя, транспортирующего материал, минимальное влияние на структуру псевдоожиженного слоя. На схеме XI ( см. рис. ХП-44) представлено эжекторное переточное устройство, изученное применительно к процессам обжига. [12]

При получении волокна в многокамерном аппарате осаждение бора происходит послойно, поэтому на продольном срезе четко видна слоистая структура волокна. [13]

Методика определения геометрических характеристик вертикальных решеток многокамерного аппарата применительно к вакуумной ректификации. [14]

Преимущество последней конструкции по сравнению с многокамерными аппаратами с вертикальными стенками заключается в уменьшенном пылеуносе. [15]

Страницы: 1 2 3 4