Расфасовочный аппарат

Cтраница 1

Расфасовочный аппарат ( рис. 33), применяемый в производстве мышьяксодержащих и других ядохимикатов, представляет собой стальной цилиндр, разделенный на две части. Между расфасовочным бункером и цилиндром имеется дроссельный вентиль, который поворачивается при помощи ручки. В нижнюю часть цилиндра 2 ( диаметр 132 мм, высота 138 мм) вставлена труба 3 диаметром 96 мм и высотой 138 мм. Между стенками трубы и цилиндра вставлено кольцо 4 с каналами, через которые отсасывается пыль из барабана. В нижнее отверстие трубы вставлен клапан 5, соединенный с валом 6, снабженный рукояткой 7 для опускания и поднятия клапана. При наполнении барабана клапан опускают в него и продукт высыпается через трубу 3, при поднятии клапана отверстие трубы закрывается. [1]

Готовый продукт упаковывают с помощью расфасовочного аппарата в стальные герметически закрываемые барабаны. [2]

Схема получения мышьяковокислого кальция. [3]

Готовую продукцию - при помощи расфасовочного аппарата засыпают в железные барабаны, которые затем помещают в деревянные бочки. [4]

Пыль, выделяющаяся из сушилок, дробильных, размольных и расфасовочных аппаратов, улавливается в пылеуловителях типа циклонов и в рукавных фильтрах. [5]

Полученную смесь порошка Зеркальный по транспортеру передают в бункер расфасовочного аппарата. Порошок расфасовывается в картонные коробки весом по 400 г. На коробку наклеивают этикетку и по 10 коробок укладывают в пачки, которые обертывают плотной оберточной бумагой. При транспортировке на дальние расстояния коробки упаковывают в деревянные ящики. [6]

Выходящий из сушилки арсенат кальция охлаждают в шнековом холодильнике и направляют на размол в вакуум-мельницу, а затем пневматическим способом подают в бункер готовой продукции, из которого с помощью расфасовочного аппарата загружают в тару. [7]

Выходящий из сушилки арсенат кальция охлаждают в шнеко-вом холодильнике и направляют на размол в вакуум-мельницу, а затем пневматическим способом подают в бункер готовой продукции, из которого с помощью расфасовочного аппарата загружают в тару. [8]

Схема производства арсената кальция каталитическим способом. [9]

С, 51 - рукавные фильтры; 7, 39, 41 - ротационные вакуум-насосы; 8, 11, 19, 20, 31, S3 - центробежные насосы; 9 - отстойник для арсенита натрия; 10 - бак для промывки шлама; 12 - окислитель; 13 - ловушка; 1 - 1, 16 - скрубберы; IS - вентилятор; to - мерник раствора медного купороса; 17 - осадитель; IS - мерник известкового молока; 21 - элеватор для извести; 22 - бункер для извести; 23 - подогреватель воды; 24 - гаситель извести; 25 - отстойник для известкового молока; 26 - шнек; 27 - сборник-мешалка для известкового молока; 28 - мешалка; 29, 35 - барабанные вакуум-фильтры; 30, 36 - вакуум-сборники; 32, 34 - сборники с мешалками; 37, 38 - барометрические конденсаторы; 40 - приямок; 42 - шнек-питатель; 43 - сушильный барабан; 44, 49 - вентиляторы; 45-пылеуловитель; 47 - холодильный шнек; 48 - подпечный бункер; 50 - мельничный бункер; 52 - центробежная вакуум-мельница; 53 - расфасовочный бункер; 54 - шнек; 55 - расфасовочный аппарат; 56 - барабан для готового продукта. [10]

В смеситель СМ-200м подается рецептурное количество ( через мерник) глицерина и олефинсульфата, а затем через дозировочные весы - пемзы. Смесь тщательно перемешивается и по транспортеру подается в бункер расфасовочного аппарата. [11]

В смеситель типа Вернер-Пфлейдерер загружают рецептурное количество предварительно измельченных и просеянных карбоксиметилцеллюлозы и нейтрализующей добавки. Смесь порошков тщательно перемешивают в течение 20 - 30 мин и передают на расфасовочные аппараты. [12]

Слема с шки, размола н расфасовки парижской зелени. [13]

Воздух очищается в рукавном фильтре 12 и вентилятором 10 выбрасывается в атмосферу. При встряхивании рукавов фильтров 4 и 12 уловленный продукт попадает в шнек 13 и подается в фасовочный бункер 11, а затем в расфасовочный аппарат. [14]

Технологическая схема производства синтетических моющих средств. [15]

Страницы: 1 2