Установленный аппарат
Cтраница 2
Опирание установленного аппарата на все опоры, а также его вертикальность или горизонтальность при необходимости достигаются укладкой тонких металлических подкладок в тех местах, где образовались зазоры при выверке аппарата. Опирание аппарата на все подкладки проверяют щупом, имеющим толщину пластины 0 1 мм. [16]
Отремонтированный или вновь установленный аппарат, предназначенный для работы под давлением, испытывают на прочность и герметичность. Испытания ведут до закрытия сварных швов термоизоляцией. Перед началом испытаний проводят контрольный осмотр: проверяют состояние узлов и деталей, которые были отмечены в журнале ремонтных работ; осматривают внутренние и наружные поверхности, оценивают качество сварных соединений. [17]
Переключением нескольких параллельно установленных аппаратов с одного цикла на другой обычно управляют с помощью программных регуляторов. В непрерывно действующих реакторах загрузка всех реагентов и выгрузка продуктов реакции ведутся непрерывно и равномерно. Концентрации и темп - pa в каждой точке реактора постоянны во времени и изменяются лишь по пути реагирующего потока. В общем случае такие реакции могут осуществляться при след, режимах: идеального вытеснения; идеального смешения; частичного смешения. [19]
 |
Подъем аппарата с помощью портала. [20] |
При наличии ранее установленного аппарата его можно использовать в качестве мачты, оснастив грузовым полиспастом и расчалками. Фундаментные болты аппарата-мачты в этом случае не затягивают и подливку не производят. В - зависимости от взаимного расположения монтируемого аппарата и аппарата-мачты пользуются способом IX или X. При монтаже по способу X поднимаемый аппарат оттягивают от аппарата-мачты во избежание столкновения. [21]
Соответствуют ли стационарно установленные аппараты и приборы по своему исполнению классам помещений и установок, а также категориям взрывоопасных смесей. [22]
Стационарные установки пожаротушения обору-дуют постоянно установленными аппаратами, устройствами, связанными системой трубопроводов для подачи огнетушащих веществ к защищаемым объектам. К стационарным установкам относятся размещенные по территории цехов завода лафетные стволы, подключенные к противопожарному водопроводу. Лафетные стволы располагают также на специальных вышках для защиты технологических установок. Мощные водяные струи, подаваемые через стационарные лафетные стволы, обеспечивают охлаждение колонн, аппаратов и конструкций этажерок, отсечение негорящих участков от горящих, быструю ликвидацию возникающих очагов факельного горения на высоких отметках оборудования ( или в трудно доступных местах), защиту аварийных бригад и личного состава пожарных подразделений, работающих вблизи пожара. [23]
В монтажной практике были использованы ранее установленные аппараты или высотные конструкции для подъема вертикальных аппаратов по другой схеме. При этой схеме на вершине аппарата-мачты укрепляли один или два направляющих ролика, через которые направляли подъемные канаты, закрепленные одним концом на монтируемом аппарате, а другим концом на тяговом полиспасте, связанном с якорем. [24]
В качестве мачты можно использовать ранее установленный аппарат, оснастив его грузовым полиспастом и расчалками. В этом случае не следует затягивать фундаментные болты аппарата и мачты гайками и производить подливку бетона под аппарат. [25]
В монтажной практике были использованы ранее установленные аппараты или высотные конструкции для подъема вертикальных аппаратов по другой схеме. При этой схеме на вершине аппарата-мачты укрепляли один или два направляющих ролика, через которые направляли подъемные канаты, закрепленные одним концом на монтируемом аппарате, а другим концом на тяговом полиспасте, связанном с якорем. [26]
Реактор адиабатического типа представляет собой вертикально установленный аппарат диаметром до 4 8 м и несколько большей высоты. [27]
Колонна представляет собой сварной цилиндрический вертикально установленный аппарат переменного сечения с коническим переходом. [28]
Наиболее экономичным является применение двух последовательно установленных аппаратов с предварительной осушкой стекающим раствором. Когда содержание водяного пара в газе, выходящем из первого по ходу газа аппарата, возрастает, процесс осушки начинается во втором аппарате, что может быть обнаружено по появлению в нем раствора. После этого первый по ходу газа аппарат отключают, загружают хлористым кальцием и включают вторым по ходу газа. Наличие двух аппаратов дает возможность полностью использовать хлористый кальций и увеличить промежуток времени между загрузками. Хотя при осушке кусковым хлористым кальцием остаточное влагосодержание больше, чем при осушке сорбентами, этот способ обладает преимуществами, обусловленными дешевизной осушителя, небольшим удельным расходом, а также малыми затратами на оборудование и эксплуатацию. [29]
Во избежание столкновения верхней части подпорок с ранее установленными аппаратами нижнюю тросовую подвеску выполняют в виде полиспаста с приводом, что позволяет приблизить подпорку к поднимаемому аппарату при подходе его к нейтральному положению. Выполнение нижней подвески в виде полиспаста позволяет также увеличить, угол наклона к горизонту подпорки в начальный момент подъема аппарата и тем самым уменьшить усилия в элементах оснастки. Верхнюю подвеску выполняют в виде полиспаста только при подъеме и установке аппаратов на высокие фундаменты из первоначального обратного наклонного положения аппарата. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5